Устройство для опудривания длинномерных резиновых изделий Советский патент 1988 года по МПК B29C71/00 

со

Лч- W

4

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и предназначено для опудривания длинномерных изделий.

Цель изобретения - упрощение обслуживания устройства.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит смонтированный на раме 1 корпус 2, установленные в корпусе средство для нанесения опудривающего материала и щетки 3 и 4 для снятия нзлищков опудривающего материала, а также приспособление для заправки изделий в корпус 2.

Средство для нанесения опудривающего материала смонтировано в нижней части корпуса 2 и содержит средство 5 для приведения опудривающего материала в мелкодисперсное состояние, выполненное, например, в виде трубки с отверстиями, и ворошитель 6. Приспособление для заправворошителя 6. Затем производят заправку опудриваемого материала. Для этого опуд- риваемый материал с направляющего ролика 17 проводят под огибающим роликом 11 на направляющий ролик 18, создавая при этом предохранительную петлю, необходимую для обеспечения нормального натяжения материала при установке щек в крайнее нижнее положение.

10

Поворотом вокруг оси 8 против часовой стрелки до упора щеки 7 со смонтированными на них щеткой 3 и огибающим роликом 11 устанавливают в крайнее нижнее рабочее положение, которое фик- г сируют посредством пружин с фиксаторами 12. При этом огибающий ролик занимает положение II. Крыщку 14 закрывают. Опудривание материала производят при помощи средства 5 для приведения опудривающего материала в мелкодисперсное соски изделий в корпус 2 выполнено в виде JQ тояние и ворошителя 6. С помощью пос- двух щек 7 тр еугольной формы, которыеледнего производят предварительное распыодной верщиной закреплены на корпусе 2

посредством оси 8, а другими вершинами связаны между собой осями 9 и 10. На последних с возможностью вращения установлены соответственно щетка 3 и оги- 25 бающий ролик 11. Щетка 4 закреплена на корпусе 2 с возможностью вращения. Щетки 3 и 4 установлены с двух сторон опудриваемого материала, например резинового полотна. На щеках 7 смонтированы пружины с фиксаторами 12 и ручки 13 Корпус 2 снабжен крышкой 14 с фланцем 15, соединяющим корпус с вытяжной вентиляцией. Крышка 14 закреплена на боковой поверхности корпуса 2, наприление опудривающего материала. Затем с помощью средства 5, выполненного, например, в виде трубки с отверстиями в корпусе 2, подают сжатый воздух для образования воздушной смеси с опудривающим материалом и для приведения опудривающего материала в мелкодисперсное состояние. Излишки опудривающего материала снимают вращающимися навстречу движению ленты щетками 3 и 4. Частицы опудривающего материала, которые попали в верхнюю часть корпуса 2, удаляются при помощи вытяжной вентиляции, соединенной с крышкой 14 с помощью фланца 15, препятствуя, таким образом, их выходу из

мер, с помощью петель. В рабочем по- отверстий а и б. Уплотнители 16 также ложении (пол. II) крыщка 14 закрыта спрепятствуют выходу частиц из корпуса 2.

образованием между корпусом 2 и крышкой 14 отверстий а и б для входа и вы- . хода опудриваемого материала. Отверстия имеют уплотнители 16. В верхней части рамы 1 .смонтированы направляющие роли- 40 ки 17 и 18. Нижняя часть корпуса 2 заполнена опудривающим материалом 19. Устройство работает следующим обраДалее цикл повторяется.

Формула изобретения

30 М.

Устройство для опудривания длинномерных резиновых изделий, содержащее смонтированный на раме корпус, установленные в нем средство для нанесения опудривающего материала и щетки для снятия - излишков опудривающего материала и прис- Крышку 14 открывают. Поворотом вокруг пособление для заправки изделий в корворошителя 6. Затем производят заправку опудриваемого материала. Для этого опуд- риваемый материал с направляющего ролика 17 проводят под огибающим роликом 11 на направляющий ролик 18, создавая при этом предохранительную петлю, необходимую для обеспечения нормального натяжения материала при установке щек в крайнее нижнее положение.

Поворотом вокруг оси 8 против часовой стрелки до упора щеки 7 со смонтированными на них щеткой 3 и огибающим роликом 11 устанавливают в крайнее нижнее рабочее положение, которое фик- сируют посредством пружин с фиксаторами 12. При этом огибающий ролик занимает положение II. Крыщку 14 закрывают. Опудривание материала производят при помощи средства 5 для приведения опудривающего материала в мелкодисперсное состояние и ворошителя 6. С помощью пос- леднего производят предварительное распыление опудривающего материала. Затем с помощью средства 5, выполненного, например, в виде трубки с отверстиями в корпусе 2, подают сжатый воздух для образования воздушной смеси с опудривающим материалом и для приведения опудривающего материала в мелкодисперсное состояние. Излишки опудривающего материала снимают вращающимися навстречу движению ленты щетками 3 и 4. Частицы опудривающего материала, которые попали в верхнюю часть корпуса 2, удаляются при помощи вытяжной вентиляции, соединенной с крышкой 14 с помощью фланца 15, препятствуя, таким образом, их выходу из

отверстий а и б. Уплотнители 16 также препятствуют выходу частиц из корпуса 2.

отверстий а и б. Уплотнители препятствуют выходу частиц из

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и предназначено для опудривания длинномерных резиновых изделий. Цель изобретения - упрощение обслуживания устройства. Для этого приспособление для заправки изделий в корпус выполнено в виде смонтированных посредством оси двух подпружиненных относительно корпуса щек треугольной формы. Ось закреплена в корпусе. Щеки двумя другими вершинами связаны между собой осями. Одна из щеток смонтирована на рд- ной из этих осей, а на другой установлен ролик. 1 ил.

оси и по часовой стрелке до упора при помощи ручек 13 щеки 7 со смонтированными на них щеткой 3 и огибающим роликом 11 выводят за пределы корпуса

пус, отличающееся те.м, что, с целью упрощения обслуживания устройства, приспособление для заправки изделий в корпус выполнено в виде смонтироанных пос2 и устанавливают в крайнее верхнее по- CQ редством оси, закрепленной в корпусе, двух ложение. Это положение фиксируют пос-подпружиненных относительно корпуса щек

редством пружин с фиксаторами 12. При этом треугольной формы, которые двумя другими

вершинами связаны между собой осями, причем одна из щеток смонтирована на одной из этих осей, а на другой оси усогибающий ролик 11 зажимает положение I, обеспечивающее удобство заправки резинового изделия. После этого в корпус

засыпают опудривающий материал 19 до оси 55 тановлен ролик.

пус, отличающееся те.м, что, с целью упрощения обслуживания устройства, приспособление для заправки изделий в корпус выполнено в виде смонтироанных посредством оси, закрепленной в корпусе, двух подпружиненных относительно корпуса щек

77