Устройство для очистки длинномерного материала Советский патент 1983 года по МПК B08B1/04 

1 Изобретение относится к чистке дв жуишхся изделий, а точнее к чистке длинномерного материала, например полосового проката, посредством вращаюши ся инструментов, и может быть использо вано в прокатном и трубосварочном производстве. Для очистки поверхностей деталей от окалины, ржавчины, грязи, краски, лаков различных покрытий и т. п. для зачистки сварных швов от шлака особенно часто используются вращающиеся щетки разнообразных типов. при зачистке вращающаяся щетка обеспечивает хорошее качество поверхн ности, например, облегая все неровности сварного шва, щетка удаляет щлак из самых труднодоступных впадин и одновременно сглаживает резкие переходы профиля, устраняя точки возможносте концентрации напряжений. Известен станок для зачистки листов деталей, в котором вращающиеся цилиндрические щётки, смонтированные в станине, расположены с внутренней и внешн стороны очищаемой поверхности. Подачу деталей под щетку осуществляют двумя роликами, один из которых является ведущим и получает вращение от электродвигателя через редуктор. Одна из щеток смонтирована в станине с воз §ожностью изменения зазора между щетками С 3 Недодтатком этого станка является раздельная регулировка каждой щетки при их износе и изменении толщины полосы, что увеличивает время перенастрой ки. Известно также устройство для очист ки длинномерных изделий от окалины, включающее дисковые быстросъемные щетки, расположенные с внешней и BHyiv реннай сторон очищаемой поверхности и смонтированные на поворотных рьиагах. Оси повороту рычагов расположены аксиально осям зубчатых приводных шестерен, а шестерни связаны с щетками с помощью клиновых ремней. Одна из шето прижимается к очищаемой поверхности собственным весом, а другая грузом, уо гановленным на свободном плече поворот ного рычага. По обе стороны дисковых щеток распо ложены подающие и прижимные ролики, обеспечивающие прохождение изделий ч&рез устройство 21 . Недостатком известного устройства является наличие опорных роликов, что 57 усложняет конструкцию, а также то, что при износе щеток или при изменении толщины листа требуется.раздельная р&гулировка поджатия щеток. Кроме того, отсутствует защита от пыли, образующейся При зачистке. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для очистки длинномерного материала, содержащее установленную на станине камеру, размещенные в ней очистные инструменты, привод их вращения и механизм сведения и разведения очистных инструментов 3 3 . Недостаток известной конструкции устройства для очистки полосовой стали заключается в сложности ее обслуживания при заправке очищаемого материала. Кроме того, наличие опорных барабанов усложняет конструкцию, а также нет решения вопроса герметизации зоны очист ки в целях защиты от пыли обслуживающего персонала. Целью изобретения является упрощение обслуживания устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устрвйстве для очистки длинномерного материала, содержащем установленную на станине камеру, размещенные в ней очистные инструменты, привод их вращения и механизм сведения и разведения очистных инструментов, камера выполнена из двух частей, причём обе части установлены с возможностью поворота и связаны между собой шарнирно закрепленными на них тягами, очистные инст рументы размещены на этих частях, а механизм их сведения и разведения связан с одной из частей камеры. На фиг. 1 изображено устройство для очистки полосовой cтaли на фиг. 2 - то е, ВИИ в плане; на фиг. 3 - вид А на иг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.2; а фиг. 5 - разрез В-В на фиг.1} на иг. 6 - разрез Г-Г на фиг. Ij на фиг.7 азрез Д-Д на фиг. 3. Устройство для очистки полосовой тали содержит очистные инструменты 1 2 - валковые щетки, закрепленные на олукамерах 3 4, шарнирно смонтироанных на стойках 5 и 6. Верхняя полуамера 3 связана с механизмом сведений разведения щеток в ввде гидропривоа 7. Полукамеры 3 и 4 связаны между обой тягами 8, шарнирно за1(репленными а них. В верхней полукамере 3 выполен патрубок 9 для отсоса пыли, а в ижней полукамере 4 - отверстие 1О для

удаления окалины и других продуктов очистки. Валковые щетки 1 и 2 имеют привод их вращения: электродвигатель 11 редуктор 12, шестеренную клеть 13 и карданные валы 14. Дпя регулирования величины хода перемещения щеток 1 и 2 к обрабатываемой полосовой стали 15, подаваемой задающими роликами 16, гидропривод 7 снабжен регулировочными винтами 17.

На полукамерах 3 и 4 эакрепле1а 1 резиновые шторы 18 - 21 для.герметизации полукамер.

Устройство работает следующим образом.

Полосовую сталь 15 задающими роликами 16 подают натранспортирующий ролик 22 и направляющую балку 23 в полукамере 4 (фиг.5). В этот момент валковые щетки 1, я 2 сводятся в ра бочее положение, при этом верхние полукамеры 4 смыкаются гидроприводом 7

в единую камеду, позволяющую отсасывать пыль и окалину. При вращении щв ток 1 и 2 полосовая сталь очищается. Далее полосовая сталь 15 тянущими роликами 24 удаляетсяиз зонь очистки Подача Полосовой стали 15 в камеру может осуществляться также и при сведенных щегках, а следователь110, и при закрытой камере. При этом полосовая сталь 15 при своем движении отодвигает резиновь1е щторки 18 и 19, не нарушая герметичность камеры.

Предлагаемое устройство для очистки длинномерного материала по сравнению с известными образцами аналогичного оборудования позволяет упростить обслунси вание устройства, снизить металлоемкость за счет -исключения опорныхбарабанов повысить производительность за счет сокращения времени на перестройку щеток, уменьшить запыленность атмосферы.

«в

«

ir

5-5.

Фиг. 5

1ОЗОО57

Г- Г

JLLL