Изобретение относится к гальванотехнике н может быть использовано для получения металлополимерных покрытий на основе никеля в мшиино- и приборостроении.
Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств покрытий, Б частности повьпцение адгезии покрытий к основе эластичности, чистоты поверх- п ностй.
Предлагаемый электролит наряду с сернокислым никелем и борной кислотой содержит дополнительно производные пирролидона общей формулыJ5
П.
N
X
О
где X - Н; СН,; СН СН, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сернокислый никель90-300Борная кислота 5-30 Производньш пирролидона 5-200 При плотности тока 1-10 А/дм на катоде одновременно происходят два процесса: электрохимическое восстановление ионов никеля до металла и электрохимическая полимеризация мономера (производного пирролидона) с образованием полимера. Взаимодействие образующегося полимера с выделяющимся металлом происходит непосредственно на электроде, при этом формируется никель-полимерное покрытие.
Электролит готовят следующим обра- зом.
Отдельно путем растворения необходимого количества реактива в воде готовят растворы сернокислого никеля и борной кислоты. Полученные растворы фильтруют и сливают вместе, затем добавляют необходимое количество oi, -пирролидона или N-метилпирролидона, или N-винилпирролидона. рН электролита 1,9-4,5.
Пример. Покрытия толщиной 2U мкм получают из стандартного электролита Уоттса и предлагаемого электролита.
п
5
0
5 0 5
40
Состав электролитов и режим. осаждения приведены в табл,1.
Образцр Т из стали, сплавов мат ния,, меди, металлизированной штастмассы тщательно обезжиривают, травят в разбавленной сергюй кислоте, промывают водой. Напряжение на ванне 2-33,
Определяют микротвердость на приборе ЯМТ-3 при нагрузке 100 г, адге-- зию - по методам царапин и нагрева до 250 С, эластичность по устапост- ному сопротивлению перегибу, пористость и шероховатость. Результаты ис пыта1шй приведены в табл.2.
Полученные покрытия содержат до 0% полимера, отличаются высокой адгезией, эластичностью и низкой шероховатостью. Остальные свойства покрытий находятся на уровне, характерном для никелевых покрытий, полученных в стандартном электролите Уоттса. Электролит агрегативно устойчив в течение не менее 60 сут.
Таким образом, применение предлагаемого электролита позволяет получать никель-полимерные покрытия с повышенными физико-механическими свойствами.
Формула изобретения
Электролит для получения покрытий на основе никеля, содержа1ций сернокислый никель и борную кислоту, о т личающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств покрытий, он содержит дополнительно производные пирролидона общей
формулы
V х
где X - Н; СН, СН при следующем соотнотов, г/л:
Сернокислый
никель
Борная кислота
Производнь е гирролидона
Т a б л и ц a I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит блестящего никелирования | 2021 |
|
RU2769796C1 |
Электролит блестящего никелирования | 1979 |
|
SU859485A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2293803C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2009 |
|
RU2389828C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЬ-ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2010 |
|
RU2424380C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОМОДИФИЦИРОВАННОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2009 |
|
RU2411309C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ-АЛМАЗ | 2008 |
|
RU2362843C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ КАДМИРОВАНИЯ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | 2008 |
|
RU2353713C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-БОР-ОКСИД АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2418106C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ НИКЕЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ, АЛЮМИНИЯ, ТИТАНА, МЕДИ И ИХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2543584C2 |
Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к получению металлополимерных покрытий на основе никеля. Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств покрытий, в частности повышение адгезии покрытий к основе, эластичности, чистоты поверхности. Электролит содержит, г/л: никель сернокисльш 40-300; кислота борная 5-30; csi-пирролидон или N-метилпирролидон, или N-винилпир- ролидон 5-200. Введение производных пирролидона позволяет при плотности тока 1-10 А/дм получат никелевые покрытия, содержащие до 10% полимера шероховатостью 0,32-0,63 мкм, числом пор 2-4 пор/см, микротвердостью 310-340 кг/мм, выдерживающие 8-часовой нагрев при 250°С и 47-102 перегиба. 2 табл. с ю (Л
Покатятели
Состав электролита, г/л:
сернокислый
никель
хлористый никель
борная кислота
N-метилпирроли- дон
о.-пирролидон
N-винилпирроли- дон
РН
Режим осаждения: температура, С
230 200 90 300 70 350
45
38
20
100
30
40
250
- 200 3 - 4,5 4,5 1,9 3,5 1,9 4,5
20
30 40
20 20
плотность тока, А/дм
Содержание полимера в покрытии, %
Микротвердость, кг/мм
Адгезия:
по методу царапины, балл
по методу нагрева, г
Эластичность по числу перегибов
Пористость, пор/см .Шероховатость, мкм
10
3,5
400 310 320 340 350 , 300
1
8
8
8
12 102 47 83 26 40 2-42 43 65 1,25 0,32 0,63 0,63 0,63 0,25
Электролит
r :iiii:;i:n;
20
30
40
100
250
20
30 40
20 20
10
10
3,5
8
8
8
Дейнега Ю,Ф., Ульберг З.Ф., Эстрела-Льопис В.Р, Электрофорети- ческое осаждение металлополимеров | |||
- Киев: Наукова думка, 1976, с | |||
Переносная печь-плита | 1920 |
|
SU184A1 |
Гальванические покрытия в машиностроении | |||
/Под ред | |||
М.А.Шлугера | |||
- М.: Машиностроение, 1985, т.1, с | |||
Счетный сектор | 1919 |
|
SU107A1 |
Авторы
Даты
1988-10-23—Публикация
1987-03-24—Подача