I12360082
Изобретение относится к области ма ииностроительной и других отраслях электролитического осаждения метал.- промьпиленности.
лев, в частности к нeпocpeдcтвeннo iy Цель изобретения - повьштние блес- ме.днениго стали в кислых электролитах ка и эластичности покрытий, уменьше- и может быть использовано для нане- 4; ние их шероховатости и интенсифика- се.ния медного подслоя в процессе нанесения многослой Л1 х защитно-декорв тивных и декоративных покрытий в
тия процесса.
В таблице представлены состав и свойства электролитй.
Медь сернокислая,
г/л
Малеиновая кислота
г/л
Молочная кислота,
г/л
Кобальтинитрит
натрия, г/л
Триполифосфат натрия, г/л
Натрий фосфорнокислый двузамещенньй, г/л
РН Температура,С
Плотность тока, А/дм
Скорость осаждения 5, мкм/м0,6
Блеск, %92
Кроющая способность по Пэну, % 100
Рассеивающая способность по Филду, % 33
Шероховатость покрытий, мкм0,32-0,46
1 1икротвердость, к г/мм 252
Эластичность, балл1
Цель изобретения - повьштние б ка и эластичности покрытий, умень ние их шероховатости и интенсифик
тия процесса.
В таблице представлены состав и свойства электролитй.
48
80
50
30
40
225
120
22
45
24
140
12
0,4-4
68
О, 10-0,8
Светло-розовое покрытие
100
66-70% в ячейке Хулла
0,,44 0,24-0,37 0,82
281299
115
Состав электролита и его свойства
Материал основы
Стабильность электролита, А-ч/л без перемешивания при D 7А/дм
Толщина покрытия 9- 12 мкм
Толщина покрытия 15- 20 мкм
Процесс осуществляют при рН 1,1- 2,4 температуре 15-35°С и плотности тока 4-12 А/дм
Рекомендуется перемешивание электролита или качание катодной штанги. Аноды медные М1 и М2.
При приготовлении электролита кобальтинитрит натрия растворяют в дистиллированной воде, затем при постоянном помешивании добавляют молочную кислоту и проводят реакцию при 40-50 С в течение 20-30 мин (до прекращения выделения бурых газообразных продуктов) . В полученный раствор вводят предварительно растворенные в отдельных порциях воды расчетные количества сульфата меди и малеиновой кислоты. Раствор фильтруют и добавляют дистиллят до требуемого объема. Электролит не требует проработки током,
Адгезия покрытий оценивается методом сетки царапин и термостойкостью при 180-200°С в течение 2 ч. Вздутий и шелушения не наблюдается.
Эластичность оценивается на прибо- ре Шкала гибкости ШГ-1, который представляет собой набор стальных стержней определенного диаметра (20,15,10 5,3 и 1) ,укрепленньгх; с помощью винта на вертикальной оси. Прибор ШГ-1 слу- для определения прочности покрытий на изгиб,т.е. способности покрытия не разрушаться (ломаться и трескаться) и не отставать при изгибе вокруг круглого стержня определенного диаметра.
Образцы покрытий, нанесенных на черную жесть толщиной 0,2-0,3 мм, разПродолжение таблицы
Показатели электролита
..
4 известный
Сталь 65Г Сталь 3 Сталь,20
123 3
Без покрытия
резаются на полосы 10x2 см и плавно в течение 2-3 с, изгибают вверх на 180° вокруг стержня / 20 мм. Если после изгибания на покрытии при рассмотрении в лупу (с четырехкратным увеличением) не заметно трещи и покрытие не отслаивается, то производится изгибание в другом месте полосы вокруг стержня « 15 мм и т.д. до тех пор, пока на покрытии не обнаружат указанные изменения.
Гибкость вьфажается диаметром последнего стержня, на котором покрытие остается неповрежденным. Если покрытие дает трещины или отслаивается при изгибании вокруг стержня (/ 20 мм, полоса оценивается как негибкая .
Назначение компонентов в предлагаемом электролите: сернокислая медь CuSO - донор ионов меди; малеиновая
НО - О
кислота С-СН-СН-с улучша- О
ет блеск и выравнивание осаждаемых покрытий, молочная кислота О
сн-сн- - с
вводится в
ОН ОН состав электролита для улучшения структуры покрытия (для уменьшения скорости контактного выделения меди на низкоуглеродистых сталях); кобальтинитрит натрия Na, СО(КО)- комплексообразователь, обеспечивает осаждение мелкокристаллических покрытий с высокой эластичностью, а также повьш1ает стабильность электролита.
51236008ft
Технико-экономическая эффектив- са получения высококачестззенных мед- чость предлагаемого электролита зак- ных покрытий р-1епосредствеп кэ на сталь- лючается в интенсификации процес- ную оспову.
Редактор Л.Гратилло
Заказ 3067/28Тираж 615Иодписпое
ВНИИПИ Государствеыиого ко№ 1тета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит кадмирования | 1977 |
|
SU676644A1 |
Электролит латунирования | 1985 |
|
SU1339167A1 |
Электролит для осаждения сплавов олово-никель | 1975 |
|
SU570661A1 |
Электролит для получения покрытий на основе никеля | 1987 |
|
SU1432093A1 |
Способ меднения углеродистых сталей | 1988 |
|
SU1617061A1 |
Способ получения металлических покрытий на алюминии | 1981 |
|
SU1032047A1 |
Электролит для осаждения сплавов на основе меди | 1973 |
|
SU486079A1 |
Электролит для предварительного меднения цинковых сплавов перед нанесением гальванических покрытий | 1987 |
|
SU1528818A1 |
Водный электролит меднения | 1982 |
|
SU1113429A1 |
Электролит блестящего меднения | 1977 |
|
SU819226A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU183002A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Электролит для осаждения меди | 1978 |
|
SU846602A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-05-07—Подача