Устройство для жидкостной обработки текстильного материала Советский патент 1988 года по МПК D06B15/04 

(Л

(со o

со

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано 13 отделочном производстве текстильной нромьпнленности, в частности в процессах заключительной отделки и крашения текстильных нолотен.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки.

На фиг. 1 изображена технологическая схе.ма устройства для жидкостной обработки текстильного полотна; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство для жидкостной обработки текстильно1 0 материала содержит ванну 1 для обрабатывающего раствора 2. В ванне

Iчастично погружен полый барабан 3 с размещением зоны контактирования его с материалом 4 . над поверхностью раст- во|)а. Средство для подачи раствора на мате)иал 4 выполнено в виде перфора- пии 5. Полый барабан 3 имеет по краям Topnoiibie диски 6 с цапфами 7, которые посажены в 1ЮД1пинники 8, обеспечивая вра- шсние полому барабану 3 вокруг своей продольной оси. Для удаления избытка «брабатываюшег о раствора с наружной и внутренней поверхности перфорированного па|)абапа 3 предусмотрены две ракли 9

IIК). Перекатной ро;1ик 11 обеспечивает 111)(1водку обрабагьп аемого материала 4 с ог(; контактом наружной поверхности полого нер()орировапно 0 барабана 3. Внутри поло- 10 перфорированного барабана 3 размешен с-т|)уйпый генератор 12 с сон;юм 13. (т)уйный генератор 12 соеди)1ен с наро- )водом (не показап). Сопло 13 струйноI O генератора 12 направлено радиальпо к внутренней поверхности ио.чого iieptbo- рировапного барабана 3.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый .материал 4, перемеш.ае- мый приводо.м машины, огибает перекатной ро.чик 1 1 и вступает в контакт одной из своих поверхностей с наружной поверхностью полого перфорированного бараба- ,а 3. За счет возникающих сил трения между материалом 4 и поверхностью полого перфорированного барабана 3 последний получает вращение в подпшнниках

5

0

5

5

40

5

8. Во время вращения барабана 3 его перфорация 5, попадая в обрабатывающий раствор 2, находящийся в ванне 1, заполняется им. Избыток обрабатывающего раствора 2 с наружной и внутренней поверхностей барабана 3 удаляется с помощью ракель 9 и 10 и возвращается в ванну 1.1

Оставщийся в каналах перфорации 5 обрабатывающий раствор 2 переносится с ней в зону контакта с обрабатываемым материалом, где переносится на материал вначале за счет сил капиллярного всасывания, а затем в зоне действия струи теплового агента, выходящего из сопла 13, под действием кинетической энергии продвигается во внутреннюю структуру материала 4. Одновременно той же струей теплового агента материал обезвоздушивает- ся. Тепловой агент поступает непрерывно к соплу 13 через струйный генератор 12 от паропровода.

Совместное проведение двух операций в устройстве обеспечивает экономное нанесение обрабатывающего раствора на материал и равномерное распределение его в толще материала.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее ванну для обрабатывающего раствора, в которой частично погружен барабан с 1)азмещением зоны контактирования его с материало.м над поверхностью раствора, средство для подачи раствора, выполненное па боковой поверхности барабана, и пароструйный refiepaTOp с соплом, отличающееся тем, что, с пелью повьпнения эффективности обработки, барабан выполнен полым, а средство для подачи обрабатываюнлего раствора на материал выполнено в виде перфорап.ии па поверхности ба|)абана, при то.м пароструйный генератор расположен в по.юс- ти барабана, а сопло генератора направлено радиальпо к внутренней поверхности барабана в зоне контакта его наружной поверхности с обрабатываемым материалом.

Изобретение о i носится к текс ильному мантногтроению и может бьпь использовано в отделочном производстве текстильной нромьанленности и позволяет повысить эффективность обработки. Устройство содержит частично погруженный в ванну с раствором полый перфорированный барабан. В полости барабана размещен пароструйный генератор. Сопло последнего направлено радиа.1ьно к внутренней поверхности барабана. Во время вращения барабана его перфорация, нонадая в обра батываюпшй раствор, зано.шяется им и подается на материа.1, cfiaua.ia за счет контакта с материалом, а затемгол действием струи теплового агента, вы.ходя- Hiero из сопла. 2 ил.