Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна Советский патент 1985 года по МПК D06B15/04 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к способам тепловлажностной обработки текстильных полотен и оборудованию для их осуществления при крашении или заключительной отд1елке ткани.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вцд, разрез..

Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна содержит HO ситель 1 обрабатывающего раствора 2, установленный на раме 3, и приспособление для нанесения на полотно обрабатывающего { аствора, выполненное в виде ванны 4 и гравированного валика 5, установленного в ней с возможностью контакта с одной стороной обрабатываемого полотна. На раме 3 установлены направляюцие пластины 6, в пазах 7 которых перемещаются оси роликов 8.

Под носителем 1 расположен узел 9 пароструйной обработки, содержащий пароструйный генератор 10, выполненный в виде параллелепипеда с продольным каналом 11 для подачи пара под давлением от трубопровода 12. Канал 11 соединен с двумя соплами 13 и 14, расположенными в противоположных гранях 15 и 16 Параллелепипеда. Оси сопел 13 и 14 расположены перпендикулярно к плоскости перемещения полотна.

Перед соплами 13 и 14, с зазором относительно них, для прохода полотна установлены подложки 17 и 18, выполненные в виде брусьев и имекяцие отверстия 19 и 20, расположенные по оси сопел 13 и 14 пароструйного генератора 10.

Подложки 17 и 18 1меют средства21 и 22 для регулировочной установки относительно сопел 13 и 14 пароструйного генератора 10.

Устройство работает следующда образом.

Полотно 23 проходит между подложкой 17 и соплом 13 пароструйного генератора 10, где его подвергают воздействию струи пара, выходящей из сопла 13. Струя пара пронизывает полотно 23 и отводится через отверстие 19 подложки 17. В процессе операции продувки полотна 23 паром, происходит создание поля влажности за счет обезвоздушивания его капиллярно-пористой структуры. Подготовленное таким образом полотно 23 через направляющий ролик 8 поступает в зону контакта с поверхностью вращающегося гравированного вала 5.

За время контакта полотна 23 с поверхностью гравированного вала 5

5 обрабатывающий раствор 2, захваченный в ванне 4 при погружении, находящийся в углублениях гравюры, переходит на контактирующую поверхность полотна 23. Под действием перепада дав.ления между поверхностью полотна 23 и , внутренними его слоями, возникающего вследствие конденсации пара и образования вакуума в порах полотна 23, обрабатывающий раствор 2 перемещается во внутреннюю структуру полотна, j Длина контакта (а следовательно, и время контакта) полотна 23 с поверхностью гравированного вала 5 может изменяться за счет перемещения перекатных роликов 8 по пазам 7 направляющих пластин 6.

Окончательное завершение равномерного распределения нанесенного обрабатывающего раствора 2 по толщине полотна 23 Достигается во время его прохождения мелщу подложкой 18 и соплом 14 за счет его продувки струей пара с той стороны полотка, на которую нанесен обрабатывающий раствор. При обработке полотна другой толщины оптимальные зазоры между подложками и генератором паровых струй устанавливаются с помощью средств 21 и 22, перемещакщих подложки 17 и 18 относительно пароструйного генератора 10. Далее полотно 23 поступает в сушилку (ие указана), где ojE|Hoвременно с удалением растворителя обрабатывающего раствора происходит миграция молекул растворенного реагента в микропоры всей структуры полотна по полю влажности.

t. УСТРОЙСТВО ДЛЯ Ш1ДКОСТ-НОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА, содержащее установленные по. ходу перемещения обрабатываемого полотна пароструйный генератор, имегаций сопло, ось которого расположена перпендикулярно к плоскости перемещения полотна, подложку, установленную перед соплом с зазором для прохода полотна и имеющую отверстие, расположенное по оси сопла пароСТР5ГЙНОГО генератора, и приспособление для нанесения на полотно обрабатывающего раствора, о т л и ч а ющ е ее я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, пароструйный генератор имеет другое сопло и подложку, установленную перед этим согшом с зазором для прохода обработанного раствором полотна и имеющую отверстие, расположенное по оси сопел пароструйного генератора. 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для нанесения на полотно обрабатывающего раствора вьшолнено в (Л виде ванны и гравированного валика, установленного в ней с возможностью контакта с одной стороной обрабатываемого полотна. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что подложки имеют средства для регулировочной У1 установки относительно сопел па роструйного генератора. 2 1