Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна Советский патент 1989 года по МПК D06B15/04 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности при тепловлажностно-физических обработ-. ках текстильных полотен в процессах кращения, заключительной и других видах отделок.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет интенсификации процесса.

На фиг.1 изображено устройство для жидкостной обработки текстильного материала1 на фиг.2 - распределение магнитного и электрического по- лей.

Устройство содержит смонтированное в корпусе 1 приспособление для нанесения отделочного раствора на полотно, состоящее из установленных на |раме 2 ванны-3 с отделочным раство- ром вращающегося гравированного вала 4, частично погруженного в раствор, и перекатных роликов 5, ось одного из которых может перемещаться в пазах 6 направляющей пластины 7, средство пароструйной обработки, содержащие генератор 8 паровых струй, выполненный в виде параллелепипеда с продольным каналом 9 внутри для подачи пара от трубопровода 10. Канал 9 соединен с продольным соплом 11. На4 00

Ьо

против сопла 11 расположена подложка 12 со сквозным отверстием 13. Один конец подложки 12 закреплен на механизме 14, позволяющем перемещать подложку 17, меняя зазор между ней и пароструйным генератором 9.

Внутри корпуса 1 размещено средство микроволновой обработки полотна, представляющее собой камеру 15 с направляющими роликами 16 - 22, входным 23 и выходным 24 щелевыми каналами для прохода полотна и микроволновым излучателем 25, который установ лен таким образом, что электромагнит- ная волна на своем пути многократно пересекает полотно, проходящее параллельными петлями в плоскости, перпендикулярной направлению распространения волны. Средство также содержит СВЧ- генератор 26 и блок 27 питания. В потолочной стенке камеры 15 имеются отверстия 28 для удаления паров растворителя, связанные с вытяжной вентиляцией 29. Запуск установки в

работу осуществляется с пульта управления (не показан).

Обработка полотна 30 в установке осуществляется следующим образом.

Полотно 30 проходит между подложкой 1 . и соплом 11 пароструйного генератора 8, где подвергается воздействию термодинамической струи пара, выходящей из сопла 11. Струя пара пронизывает полотно и отводится через отверстие 13 подложки 12. В процессе продувки полотна паром происходит создание в нем поля влажности. Для регулирования зазора между подложкой 12 и пароструйным генератором 8 предназначен механизм 14, перемешающий подложку 12 относительно пароструйного генератора 8.

Подготовленное таким образом полотно 30 через направляющий ролик 5 поступает в зону контакта с поверхностью вращающегося гравированного вала 4. За время контакта полотна 30 с поверхностью гравированного вала 4 отделочный раствор, захваченный в ванне 3 при погружении и находящийся в углублениях гравюры вала 4, переходит на контактирующую поверхность полотна. Под действием перепа- ,да между поверхностью полотна и внутренними его слоями, возникающего вследствие конденсации пара и образования вакуума в порах полотна, отделочный раствор перемещается во внут10

20

81301

реннюю структуру полотна. Длина контакта (а следовательно, и время контакта) полотна 30 с поверхностью гравированного вала 4 может изменяться за счет перемещения перекатного ролика 5 в пазу 6 направляющей пластины 7.

Для окончательного завершения равномерного распределения нанесенного отделочного раствора по микропорам единичных волокон полотно ткани подвергают кратковременной микроволновой обработке.

Полотно поступает в камеру 15 устройства микроволновой обработки через щелевой канал 23. На участках параллельного пробега между роликами 16-17, 17-18, 18-19, 19-20, 20-21 и 21-22 полотно подвергается проникающему действию СВЧ-энергии микроволнового излучателя 25, который установлен таким образом, что СВЧ- энергия электромагнитной волны направлена перпендикулярно движению полотна в камере.

Продолжительность обработки для различных артикулов полотен ткани и видов отделки регулируется изменением заправки полотна 30 (числа петель) в камере 15. Далее полотно выходит из камеры через щелевой канал 24 и направляется на следующую технологическую операцию - термообработку, где одновременно с удалением растворителя отделочного раствора происходит окончательная полимеризация и укрупнение молекул растворенного реагента или фиксация красителей в макро- и микропорах, субмикроскопических каналах всей структуры полотна.

25

30

35

40

Введение в технологическую проводку обработки полотна дополнительной операции (микроволновой обработки) способствует интенсивному и более глубокому проникновению отделочного раствора и его составляющих в структуру, полотна, а также закреплению предконденсата термореактивной смолы.

Изобретение значительно улучшает, качество обработки, в частности значительно повышается устойчивость отделки к механическим стиркам при несминаемой отделке, снижает расход химреагентов, наносимых на полотно, увеличивает интенсивность обработки.

5148

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна, содержащее средство гидродинамической продувки полотна, имеющее пароструйный генератор с соплом и подложкой и приспособление для нанесения на полотно отделочного раствора, состоящее из ванны и гравированного вала, частично погру женного в раствор ванны и установленного с возможностью контакта с одной стороной обрабатываемого полотна, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки

1

за счет интенсификации процесса, оно имеет установленное по ходу движения полотна за приспособлением для нанесения на полотно технологического раствора средство микроволновой обработки, состоящее из камеры с входным и выходным щелевыми каналами, направляющими роликами для петлеобразной проводки полотна и микроволновым излучателем, расположенным перед направляющими роликами так, что энергия СВЧ электромагнитной волны направлена перпендикулярно движению полотна в камере.

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано в отделочном производстве в процессах крашения, заключительной и других видах отделок и позволяет повысить качество обработки за счет интенсификации процесса. Устройство содержит приспособление для нанесения раствора на ткань, которое состоит из гравированного вала, частично погруженного в ванну с раствором, средство пароструйной обработки полотна, состоящее из генератора, сопла и подложки. Внутри корпуса за приспособлением для нанесения раствора расположена камера с щелевыми каналами для прохода ткани. В камере размещен микроволновый излучатель с генератором СВЧ и блоком питания. Ткань в камере проходит вертикальными петлями. В зависимости от обрабатываемой ткани и вида обработки время воздействия СВЧ-излучения на ткань регулируется изменением заправки полотна в камере (числом петель). 2 ил.

29 J5

Z8

Фиг.1

Фие.2