Уплотнительный узел Советский патент 1988 года по МПК F16J15/02 

Описание патента на изобретение SU1432298A1

Oli

СА9

to

00

Изобретение относится к уплотни- тельной технике и может быть использовано для уплотнения фланцевых соединений пневмогидравлических систем в различных областях техники.

Цель изобретения - повьшение надежности узла путем увеличения зоны упругопластической деформации прокладки.

На чертеже представлено уплотнение с расположением элементов.узла до и после обжатия прокладки, разрез

Прокладка 1 выполнена в виде кольца С-образного профиля сечения и ус- тановлена в уплотнительном узле, в частности, между фланцами 2 и 3, к которым присоединены соответственно трубопроводы 4 и 5. Зазор 6 между фланцами равен величине обжатия Л прокладки 1. Соединение фланцев осуществляется при помощи болтового соединения 7.

Средняя часть прокладки, отстоя- щая от ее торцовых кромок на - 0,2 длины образующей, вьтолнена упроненной, при этом предел текучести материала упрочненной части увеличивается от на границе упрочненной части до в минимальном попереч- ном сечении оболочки. Закон изменения предела текучести материала от TwdKcS центре боковой поверхности (центр боковой поверхности это окружность, точки которой наименее удале- ны от оси вращения J до 6. „сх периферии боковой поверхности соответствует закону изменения интенсивности напряжений деформированной прокладки в процессе эксплуатации. Это приводит к тому, что упругопластическая деформация происходит одновременно,по всей длине образующей прокладки с С-образ- ным профилем сечения.

Максимальный предел текучести упрочненного материала определяется из следующего условия:

( , , , q

ИСХ

где 6,- у - предел текучести исходного неупрочненного материала проклад-. ки; qг погонное усилие, необходимое для надежной работы уплотнитель- ного узла; q „сх погонное усилие, которое обеспечивает конструкция уп- лотнительного узла без упрочнения материала прокладки.

0

5 0

5 о с д

0

Размеры упрочненной зоны обусловлены тем, что только в этой зоне возникает высокий уровень напряжений и, следовательно, происходят пластические деформации. Упрочнение периферийных зон прокладки приводит к повышению погонного усилия, необходимого для обеспечения герметичности стыка, и к образованию рисок на поверхности фланцев при их взаимодействии с упрочненным материалом прокладки, что значительно уменьшает надежность соединения при последующих сборках.

Узел работает следующим образом.

Прокладку 1 устанавливают в нижний фланец 2, после чего на него устанавливают верхний фланец 3. Зазор 6 между фланцами 2 и 3 устраняется за счет затяжки болтового соединения 7.

Причем на первом этапе затяжки, когда величина обжатия составляет и л( требуемая величина обжатия, полученная в результате расчета) , происходит упругая деформация прокладки, которая обеспечивает погонное усилие ГЧг необходимое для надежной работы соединения. Однако на практике в результате задания до- , пусков на изготовление прокладок и . посадочных мест во фланцах величина действительного обжатия /1 а между фланцами значительно превышает требуемую величину обжатия и,следовательно, дальнейшая затяжка болто вого соединения 7 приводит к тому, что материал прокладки 1 переходит в область упругопластической деформации. Благодаря тому, что распределение предела текучести материала предложенной прокладки аналогично распределению интенсивности напряжений, то упругопластическая деформация происходит одновременно по всей длине образующей прокладки, что позволяет ; значительно увеличить зону упругопластической деформации прокладки при ее обжатии по сравнению с прокладкой, упрочненной равномерно по всей длине.

Предел текучести материала в i-й точке образующей прокладки может быть определен со следующей формулы:

макс т .

)е-

где е - основание натурального логарифма ;

Z - показатель, определяемый по формуле

31432298 .

jX пчК верхнее тями прокладку в виде кольца

ь 1 «С-образного профиля сечения, о т л игде X - текущая координата; 0, чающийся тем, что, с целью 0,9 Ь (Ь - дгшна образующей прок- повьшения надежности узла, средняя ладки); Кип- коэффициенты, завися- часть кольца, отстоящая от торцовых щие от геометрических параметров про- кромок на 0,1-0,2 дпины его образую- кладок.щей, выполнена упрочненной с увеличением предела текучести материала уп- Формула изобретения ю рочненной части до максимального в

Уплотнительный узел, содержащий минимальном поперечном сечении коль- размещенную между уплотнительными по- ца.

Похожие патенты SU1432298A1

название год авторы номер документа
Разъемное неподвижное уплотнительное устройство 1988
  • Горбачев Александр Иванович
  • Новиков Анатолий Викторович
  • Чепурнов Вячеслав Николаевич
SU1536115A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК 2017
  • Астрединов Виталий Митрофанович
  • Синюков Тимофей Ульянович
  • Синюков Дмитрий Игоревич
RU2641202C1
МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО 2002
  • Епишов А.П.
  • Клепцов И.П.
RU2218495C1
Способ обработки тонкостенных деталей 1989
  • Хворостухин Лев Алексеевич
  • Архипов Александр Николаевич
  • Устинов Виталий Дмитриевич
  • Чернавский Вадим Валентинович
  • Ливенко Николай Дмитриевич
  • Балуев Борис Александрович
SU1648737A1
Соединение трубопроводов 1990
  • Бобков Алексей Петрович
  • Давыдов Александр Игнатьевич
  • Раков Сергей Александрович
SU1809230A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА РАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ 2011
  • Гридин Геннадий Дмитриевич
  • Кузнецов Кирилл Анатольевич
RU2482372C2
Способ упрочнения деталей с выступами 1973
  • Журавлев Герман Александрович
SU859466A1
УПЛОТНЕНИЕ РАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ 2012
  • Епишов Александр Павлович
  • Клепцов Игорь Петрович
RU2489633C1
УПЛОТНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДА 1993
  • Суровин Евгений Вячеславович
  • Суровин Александр Вячеславович
  • Суровин Вячеслав Константинович
RU2076969C1
Способ обжатия труб 1988
  • Друян Владимир Михайлович
  • Перчаник Виктор Вольфович
  • Плохой Василий Иванович
  • Губинский Алексей Владимирович
  • Липовецкий Эдуард Моисеевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Горячев Лев Николаевич
  • Толпин Абрам Исаакович
  • Шифрин Исай Захарович
  • Лейбман Исаак Бенционович
SU1648606A1

Реферат патента 1988 года Уплотнительный узел

Изобретение относится к уплот- нительной технике и может быть использовано для уплотнения фланцевых соединений пневмогидравлических систем в различных областях техники. Целью изобретения является повышение надежности узла путем увеличения зоны упругопластической деформации прокладки. Прокладка 1, выполненная в виде кольца С-образного профиля сечения, установлена между фланцами 2 и 3. Средняя часть прокладки, отстоящая от ее торцовых кромок на 0,1-0,2 длины образующей, выполнена упрочненной с увеличением предела текучести материала упрочненной части до максимального от ее границы до минимального поперечного сечения кольца. Такой закон изменения предела текучести материала соответствует закону интенсивности напряжений деформированной прокладки, что создает условия того, что упругопластическая деформация будет происходить одновремен- .но по всей длине образующей прокладки. 1 ил. ч (Л

Формула изобретения SU 1 432 298 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1432298A1

Патент США №- 38288810, кл
Способ приготовления строительного изолирующего материала 1923
  • Галахов П.Г.
SU137A1

SU 1 432 298 A1

Авторы

Хворостухин Лев Алексеевич

Архипов Александр Николаевич

Устинов Виталий Дмитриевич

Темис Юрий Моисеевич

Чернавский Вадим Валентинович

Даты

1988-10-23Публикация

1987-03-04Подача