название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРАВКИ ПЛАСТИКОВЫХ ПОДДОНОВ | 2021 |
|
RU2778925C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОРИХТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАСТИН | 2014 |
|
RU2568803C1 |
СПОСОБ ТЕРМОРИХТОВКИ ЛИСТОВОГО Л1АТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU352953A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ ЗАПУСКА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1987 |
|
SU1531582A1 |
Линия для изготовления групповых пакетов монолитных керамических конденсаторов | 1982 |
|
SU1173455A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РИХТОВКИ ПЛАСТИН | 1973 |
|
SU370664A1 |
СПОСОБ ТЕРМОРИХТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАСТИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2566699C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОМЕТАЛЛОКОМПОЗИТА | 2009 |
|
RU2428389C1 |
ПОГЛОЩАЮЩИЙ АППАРАТ АВТОСЦЕПКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2007 |
|
RU2373092C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСЕКАНИЯ ЭТИКЕТОК ИЗ СТОПЫ ЗАГОТОВОК | 2003 |
|
RU2235644C1 |
1. Способ терморихтовки заготовок и деталей из тонколистового проката, включающий набор в пакет рихтовочных пластин с размещением между ними рихтуемого материала, помещение пакета между опорными плитами, сжатие в стяжном устройстве, фиксацию в сжатом состоянии, нагрев, выдержку при заданной температуре, охлаждение, повторное сжатие и разборку пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения плоскостности рихтуемого материала, пакет помещают между опорными плитами, выполненными из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у материалов рихтовочных пластин и деталей стяжного устройства, а между одной из опорных плит и основанием стяжного устройства помещают прокладку из металлической проволочной сетки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что суммарную толщину опорных плит выбирают такой, чтобы величина температурного удлинения пакета и опорных плит при нагреве до температуры выдержки была не менее суммы величин температурного удлинения стяжного устройства и деформации прокладки.
3. Устройство для осуществления способа по пп.1 и 2, содержащее опорные плиты, рихтовочные пластины и стяжное устройство, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей повышения плоскостности рихтуемого материала, оно дополнительно содержит прокладку из металлической проволочной сетки, а стяжное устройство выполнено в виде цилиндрического стакана, резьбовой крышки с центральным отверстием и граненой под ключ головкой и расположенного в центральном отверстии плунжера, рихтовочные пластины, опорные плиты и прокладка расположены внутри стакана между его дном и резьбовой крышкой с плунжером, причем опорные плиты выполнены из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у материалов рихтовочных пластин, стакана и резьбовой крышки.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что по контуру рабочих поверхностей рихтовочных пластин выполнены выборки материала.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что, с целью обработки некруглых заготовок, в рихтовочных пластинах и в опорных плитах выполнены сквозные отверстия для размещения центрирующих штырей.
Авторы
Даты
2005-12-20—Публикация
1985-11-18—Подача