СПОСОБ ТЕРМОРИХТОВКИ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО ПРОКАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Советский патент 2005 года по МПК C21D9/06 C21D1/673 

Похожие патенты SU1433037A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРАВКИ ПЛАСТИКОВЫХ ПОДДОНОВ 2021
  • Васянович Василий Дмитриевич
RU2778925C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОРИХТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАСТИН 2014
  • Слонимский Александр Давыдович
  • Воронцов Леонид Викторович
  • Даниленко Александр Николаевич
  • Даниленко Сергей Александрович
RU2568803C1
СПОСОБ ТЕРМОРИХТОВКИ ЛИСТОВОГО Л1АТЕРИАЛА 1972
SU352953A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ ЗАПУСКА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1987
  • Малышев В.И.
SU1531582A1
Линия для изготовления групповых пакетов монолитных керамических конденсаторов 1982
  • Салитра Дмитрий Борисович
  • Рабинович Михаил Яковлевич
  • Макеев Евгений Иванович
SU1173455A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РИХТОВКИ ПЛАСТИН 1973
  • И. Я. Приедитис А. К. Шульц
SU370664A1
СПОСОБ ТЕРМОРИХТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАСТИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Слонимский Александр Давыдович
  • Верба Владимир Степанович
  • Воронцов Леонид Викторович
  • Даниленко Дмитрий Александрович
  • Пурыжинский Сергей Зиновьевич
RU2566699C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОМЕТАЛЛОКОМПОЗИТА 2009
  • Гридасова Екатерина Александровна
  • Любимова Ольга Николаевна
  • Пестов Константин Николаевич
  • Каяк Герман Леонидович
RU2428389C1
ПОГЛОЩАЮЩИЙ АППАРАТ АВТОСЦЕПКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 2007
  • Артюх Геннадий Васильевич
  • Артюх Виктор Геннадиевич
  • Корчагин Вячеслав Александрович
  • Корчагина Татьяна Вячеславовна
RU2373092C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСЕКАНИЯ ЭТИКЕТОК ИЗ СТОПЫ ЗАГОТОВОК 2003
  • Абрамов В.П.
  • Акиншин В.В.
RU2235644C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ТЕРМОРИХТОВКИ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО ПРОКАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ терморихтовки заготовок и деталей из тонколистового проката, включающий набор в пакет рихтовочных пластин с размещением между ними рихтуемого материала, помещение пакета между опорными плитами, сжатие в стяжном устройстве, фиксацию в сжатом состоянии, нагрев, выдержку при заданной температуре, охлаждение, повторное сжатие и разборку пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения плоскостности рихтуемого материала, пакет помещают между опорными плитами, выполненными из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у материалов рихтовочных пластин и деталей стяжного устройства, а между одной из опорных плит и основанием стяжного устройства помещают прокладку из металлической проволочной сетки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что суммарную толщину опорных плит выбирают такой, чтобы величина температурного удлинения пакета и опорных плит при нагреве до температуры выдержки была не менее суммы величин температурного удлинения стяжного устройства и деформации прокладки.

3. Устройство для осуществления способа по пп.1 и 2, содержащее опорные плиты, рихтовочные пластины и стяжное устройство, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей повышения плоскостности рихтуемого материала, оно дополнительно содержит прокладку из металлической проволочной сетки, а стяжное устройство выполнено в виде цилиндрического стакана, резьбовой крышки с центральным отверстием и граненой под ключ головкой и расположенного в центральном отверстии плунжера, рихтовочные пластины, опорные плиты и прокладка расположены внутри стакана между его дном и резьбовой крышкой с плунжером, причем опорные плиты выполнены из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у материалов рихтовочных пластин, стакана и резьбовой крышки.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что по контуру рабочих поверхностей рихтовочных пластин выполнены выборки материала.

5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что, с целью обработки некруглых заготовок, в рихтовочных пластинах и в опорных плитах выполнены сквозные отверстия для размещения центрирующих штырей.

SU 1 433 037 A1

Авторы

Попов Ю.А.

Даты

2005-12-20Публикация

1985-11-18Подача