СПОСОБ ТЕРМОРИХТОВКИ ЛИСТОВОГО Л1АТЕРИАЛА Советский патент 1972 года по МПК C21D9/06 C21D9/46 

Изобретение относится к области термической обработки металлов, в частности к методам предотвращения коробления при термообработке - терморихтовке.

Известен способ терморихтовки листового материала, заключающийся в наборе листов в пакеты, размещенные между опорными и промежуточными рихтовочными пластинами, приложении давления, нагреве и охлаждении. В качестве промежуточных пластин используют массивные плиты толщиной 200 мм, а давление прикладывают по всей площади обрабатываемой сборки. В результате этой обработки наблюдается значительный ироцент брака.

Целью изобретения является увеличение выхода годного при обработке листового материала толщиной 0,001-0,5 мм. Описываемый способ отличается тем, что пакеты размещают между промежуточными пластинами толщиной не более 0,5 мм, а давление прикладывают на заданном расстоянии-от края рихтуемой сборки. Расстояние от края сборки выбирают в зависимости от размера и коэффициента объемного расщирения рихтуемого листового материала.

раллельными плоскостями укладывают рихтовочную стальную пластину из стали ЭИ-702, либо Х18Н9 толщиной 0,1-0,5 мм твердостью HRc 35-50 и чистотой поверхности V 10. На эту рихтовочную пластину набирают пакет пз листов, например, бериллиевой бронзы толщиной до 6 мм при толщине одного листа 0,05 мм. Поверх эгого пакета укладывают вторую рихтовочную пластину, аналогичную первой, и на нее набирают следующий 1гдентичный пакет. Общая высота сборки достигает 50 мм. Сборку размещают между четырьмя скобами из стали Х12М (две сверху и две снизу) и производят предварительную затяжку болтов. Затем сборку устанавливают в зажимное устройство и сжимают с усилием порядка 130 кг. Давление прикладывают на заданном расстоянии от края сборки, которое является функцией размеров и коэффициента объемного расширения рихтуемого материала. Сборку иомещают в вакуумную иечь, откачивают до остаточного давления порядка 1Х10 w-и рт. ст., нагревают с иро1-1звольно1 1 скоростью до 400°С, выдерживают ири STOII те.миературе 3 час, затем отключают нагрев печи и охлаждают сборку в вакууме до комиатной температуры. После охлаждения сборку повторно размещают в зажимном устройстве, сжимают с указанным выще усилием и отпускают фиксирующие болты скоб. После

этого пакет вынимают из скоб и разбирают на отдельные пластины.

Выход годного составляет 100%.

П р с д Л1 е т и 3 о б р с т е и и я

1. Способ терморихтоикп листового материала, включающий набор листог, в пакеты, размещенные между опорными н нромсжуточнымн рихтоБочнымп и;1астинами, прило/кепие давления, нагрев н охлаждение, ог.тччющиися тем, что, с целью увеличения выхода годного материала толщиной 0,001-0,5 мм, пакеты размещают между промежуточными пластинами толщиной не более 0,5 мм, а давление .прикладывают на заданном расстоянии от края рихтуемой сборки.

2. Способ по н. 1, отличающийся тем, что расстояние от края сборки выбирают в зависимости от размера и коэффиниента объс.много расгииренггя рихтуемого листо.вого .материала.