4 /f 15 /4 Я Фиг. i
т
Изобретение относится к химичес- )сому машиностроению, а именно к устройствам для смешивания и дозиро- ланной выгрузки вязких материалов 1 лавным образом термореактивных полимерных материалов.
; Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания вязких материалов,
i На фиг. 1 приведена схема предлагаемого устройства, разрез; на сиг,- 2 - вид А на фиг. 1 (крьшка условно не показана); на фиг. 3 - сече- гие Б-Б на фиг. 2.
Устройство содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, расположенный внутри корпуса г ервмешивающий орган в виде винто- юго упругого элемента 4 с установлен гыми на нем лопастями 5 в виде пер- 4орированных дисков, вал 6, соединенный с приводом 7 вращения, поршень 8 соединенный с приводом 9 возвратно- гоступательного перемещения, и крышку 10. Винтовой упругий элемент 4 выполнен с профилем прямоугольной 4ормы и установлен коаксиально относительно корпуса 1 и вала б, а лопасти 5 выполнены в виде перфорированных
jE HCKOB, закрепленных на боковых поверхностях винтового элемента 4 с возможностью вращения, причем диски у|становлены таким образом, что диаметр, описанный по наружным кромкам дисков, равен внутреннему диаметру к-орпуса. Со стороны крьшки 10 конец винтового элемента 4 при помощи си- планки 11 связан с валом 6, а ср стороны поршня 8 противоположный, конец элемента 4 соединен силовой планкой 12 с обоймой 13, установленной в подшипнике 14 скольжения и связанной в направлении вращения с валом 6 с возможностью возвратно-посту пательного перемещения относительно вала 6. Планки 11 и 12 имеют длину, равную внутреннему диаметру корпуса 1 .
Устройство работает следующим образом.
Исходные компоненты подают через патрубок 2 загрузки и приводят во вращение от привода 7 через вал 6 перемешивающий орган. При вращении винтового упругого элемента 4 с перфорированными дисками 5, которые также вращаются относительно винтового элемента от контакта с корпусом 1, происходит перемешивание компоненo
5
5
0
5
0
5
0
5
тон одновременно во всем объеме. По вьпяению эффективности перемешивания материала в области торцовых поверхностей (крьппка, поршень) способствуют силовые планки 11 и 12 для крепления винтового упругого элемента с длиной, равной внутреннему диаметру корпуса, а также периодическое реверсирование привода вращения перемешивающего органа. После перемешивания поршнем 8 от привода 9 осуществляют вытеснение смеси через патрубок 3 выгрузки. При этом винтовой упругий элемент 4 с .дисками 5 сжимается в осевом направлении до смыкания ков, чем достигается высокая степень выгрузки материала. При обратном ходе поршня 8 в рабочую полость подают растворитель, при помощи которого при вращении перемешивающего органа производят очистку контактных с материалом поверхностей. Вытесняют поршнем растворенные остатки материала и цикл повторяют.
Такое конструктивное выполнение устройства позволяет повысить эффективность перемешивания вязких материалов в результате охвата перемешивающим органом всего рабочего объема и достижения интенсивных сдвиговых течений в материале винтовым упругим элементом и вращающимися относительно него лопастями с учетом обратных перетоков материала в пространстве между лопастями и по перфорациям лопастей, а также обеспечивает oi высокую надежность и долговечность устройства вследствие практического исключения износа внутренней поверхности корпуса. Формула изобретения
1. Устройство для смешивания вязких материалов, содержащее корпус, вал с концентрично установленным на нем винтовым пружинным элементом с лопастями, выполненными в виде дисков, патрубки загрузки и выгрузки, поршень и привод, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания, винтовой элемент выполнен сплошным, прямоугольного профиля, а диски установлены на нем с возможностью вращения и обкатывания внутренней поверхности стенки корпуса и размещены последовательно в направлении подъема витков с шагом не менее диаметра дисков.
314334884
2. Устройство по п. 1, о т л и-полнены перфорированными,
чающееся тем, что диски вы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для смешивания вязких материалов | 1986 |
|
SU1375309A2 |
Устройство для смешивания вязких материалов | 1981 |
|
SU997782A1 |
Устройство для смешивания вязких материалов | 1982 |
|
SU1139487A2 |
Устройство для смешивания вязких материалов | 1987 |
|
SU1503873A1 |
Устройство для смешивания вязких материалов | 1983 |
|
SU1153970A1 |
Устройство для смешивания вязких материалов | 1987 |
|
SU1494964A1 |
Устройство для смешивания вязких материалов | 1983 |
|
SU1181700A2 |
Устройство для смешивания вязких материалов | 1980 |
|
SU891450A2 |
Устройство для смешивания вязких материалов | 1978 |
|
SU770812A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ТЕРМОЛИЗА ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2021 |
|
RU2773396C1 |
Изобретение относится к химическому машиностроению, может быть использовано для приготовления вязких композиционных материалов путем смешивания и дозированной выгрузки под давлением и позволяет повысить эффективность перемешивания. Устройство содержит корпус 1 с расположенным внутри него перемешивающим органом в виде концентрично установленного винтового упругого элемента 4, концы которого соединены с валом 6, связанным с приводом 7 вращения. Винтовой упругий элемент 4 выполнен с профилем прямоугольной формы и снабжен закрепленными на боковой поверхности с возможностью вращения последовательно в направлении подъема витков лопастями 5 в виде перфорированных дисков, с возможностью контакта по нар гжньш кромкам с внутренней поверхностью корпуса 1. При вращении перемешивающего органа происходит обкатывание дисков по внутренней поверхности корпуса 1, в результате чего достигается эффективное перемешивание материала во всем рабочем объеме устройства и практически исключается износ внутренней поверхности корпуса 1. Дозированная выгрузка материала под давлением осуществляется осевым перемешиванием поршня 8 от привода 9. При этом винтовой упругий элемент 4 с дисками сжимается до смыкания витков. 1 3.п. ф-лы, 3 ил. 9 (Л
Вид А
Фиг. 2
В-Б noBepHi/mo
Смеситель для гомогенизации жидких дисперсий | 1976 |
|
SU611657A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1986-04-22—Подача