Устройство для смешивания вязких материалов Советский патент 1988 года по МПК B01F15/02 

со

01

со о со

Изобретение относится к .химическому машиностроению и позволяет повысить эффективность перемешивания вязких материалов за счет сдвигового воздействия на перемешиваемый материал. Устройство для смешивания вязких материалов содержит корпус, внутри которого расположен перемешивающий орган, выполненный в виде наружного и внутреннего коаксиальных винтовых спиральных элементов (Э) с противоположным направлением подъема витков. Концы Э соединены с валом (В), связанным с приводом (П) вращения, а элементы выполнены волнообразными с постоянным шагом в направлении подъема витков. Исходные компоненты через патрубок загрузки поступают в корпус и приводят во вращение от П через вал перемешивающий орган. При вращении Э происходит перемешивание компонентов. После окончания перемешивания поршнем от П осуществляют вытеснение смеси через патрубок загрузки, при этом Э сжимаются в осевом направлении до контакта витков, чем достигается высокая степень выгрузки материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. о (Л

Ч)

Изобретение относится к устройствам для смешивания и дозирования выгрузки материалов и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 997782.

Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания за счет сдвигового воздействия на перемешиваемый материал.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (крышка не показана); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, перемешивающего органа, выполненного в виде наружного 4 и внутреннего 5 коаксиально расположенных элементов с противоположным направлением подъема витков, центрального вала 6, соединенного с приводом 7 вращения, поршня 8, соединенного с приводом 9 возвратно- поступательного перемещения, и крышки 10. Наружный 4 и внутренний 5 винтовые упругие элементы выполнены волнообразными, а шаг между волнами упругих элементов Б направлении подъема их витков выполнен постоянным.

Со стороны крышки 10 концы винтовых упругих элементов 4 и 5 соединены с помощью силовой планки 11, жестко связанной с валом 6, а со стороны поршня - силовой планкой 12 с обоймой 13, установленной в подшипнике 14 скольжения в поршне 8, жестко связанной в направлении вращения с валом 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно вала. Планки 11 и 12 имеют длину, равную внутреннему диаметру корпуса 1, и снабжены продоль10

ными упругими пластинами 15, установленными в направлении вращения и упруго контактирующими соответственно с поверхностью крышки 10 и порщня 8.

Устройство работает следующим образом. Исходные компоненты подают через патрубок 2 загрузки и приводят во вращение от привода 7 через вал 6 перемешивающий орган. При вращении винтовых упругих элементов 4 и 5 происходит перемешивание компонентов одновременно во всем объеме. После окончания перемешивания поршнем 8 от привода 9 осуществляют вытеснение смеси через патрубок 3 разгрузки, при этом винтовые упругие элементы 4 и 5

сжимаются в осевом направлении до контакта элементов, чем достигается высокая степень выгрузки материала. При обратном ходе порщня 8 в рабочую полость подают растворитель, посредством которого при вращении перемешивающего органа

производят очистку контактных с материалом поверхностей. Вытесняют поршнем растворенные остатки материала и цикл повторяют.

25

Формула изобретения

30 сдвигового воздействия на перемешиваемый материал, наружные и внутренние винтовые упругие элементы выполнены волнообразными.

35 элементов в направлении подъема их витков выполнен постоянным.

йид А

Фиг. 2.

/2