Устройство для смешивания вязких материалов Советский патент 1980 года по МПК B29B1/06 

Изобретение относится к смесителям и может быть применено в машиностроении при приготовлении вязких смесей с волокнистыми наполнителями на основе смол холодного и горячего отверждения. Известно устройство для непрерывного смешивания вязких веществ, например быстротвердеющих композиций .на основе синтетических смол, состоящее из цилиндрического корпуса с окнами загрузки и выгрузки и размещенного в корпусе рабочего органа с приводом для его вращения. Рабочий орган в нем соединен с приводом посредством гибкого консольного стержня с дисбалансной массой, образующей совместно с корпусом рабочую зону г еремешивания в виде тонкой щели переменного сечения 11 . Недостатками этого устройства являются: невозможность применения для -смешивания композиции с волокнистыми наполнителями, поскольку волокнсч в нем налипают на рабочий орган и стенки цилиндра, чем нарушается соот ношение компонентов в заходяшей смеси сложность эксплуатации устройства неудобства очистки его от остатков перемешиваемой смеси. Ближайшим по технической сущности к изобретению является устройство для смешивания вязких материалов, содержащее цилиндр с окнами загрузки и выгрузки материала, перемешивающий орган с приводами его вращения и возвратно-поступательного осевого перемещения и поршень, выполненный с отверстиями, соответствующими по форме перемешивающему органу, и снабженный средствами для осевого перемещения поршня совместно с перемешивающим органом при выгрузке материала и средствами для предотвращения осевого перемещения поршня при перемешивании материала С21.Перемешивание материала в последнем устрой-. стве осуществляется при вращении перемешивающего органа и при неподви)кном поршне, расположенном в нижней части цилиндра, а очистка перемешивающего органа осуществляется только после окончания процесса перемешивания. Недостатком этого устройства является невозможность его применения для смешивания материалов с волокнистыми наполнителями.

поскольку в процессе перемеиивания не обеспечивается эффективная очистка перемешивающего органа от налипающего материала.

Цель изобретения - обеспечение смешивания материалов с волокнистым наполнителем за счет эффективной очистки перемешивающего органа.

Достигается указанная цель благодаря тому, что в устройстве для смешивания вязких материалов, содержащем цилиндр с окнами загрузки и выгрузки материала, перемешивающий орган с приводами его вращения и возвратно-поступательного осевого перемещения и поршень, выполненный с отверстиями, соответствующими по форме перемешивающему органу, и снс1бженный средствами для осевого перемещения поршня совместно с перемешивающим органом при выгрузке материала и средствами для предотвраи1ения осевого перемещения поршня при перемешивании материала, согласно изобретению при перемешивании материала поршень установлен с возможностью вращения.

На фиг. 1-показано устройство в момент перемешивания смеси; на фиг. 2 - поперечное сечение цилиндра; на фиг. 3 - показано устройство перед загрузкой смеси.

Устройство для смешения состоит из размещенного на опорной плите 1 цилиндра 2 с окном 3 загрузки (фиг. закрытым откидной крышкой 4, и окном 5 выгрузки материала, в котором установлены средства, выполненные в виде штока - заглушки б, для предотвращения осевого перемещения поршня 7, размещенного в цилиндре 2, при перемешивании материала. В поршне 7 выполнены отверстия 8, соответствующие по форме и размерам перемешивающему органу, выполненному в виде лопастей 9, закрепленных на рабочем валу 10, в осевом отверстии которого расположен шток 11 поршня 7. На рабочем валу 10 установлены средства для осевого перемещения поршня 7 совместно с лопастями 9 перемешивающего органа, выполненные в виде штифта 12, входящего в отвертие 13 штока 11, за счет чего осуществляется фиксация поршня 7 относительного рабочего вала 10. По всей длине рабочего вала 10 выполнены шлицы для взаимодействия с приводом 14 вращения перемешивающего органа. С противоположного лопастям 9 конца рабочего вала 10 установлена муфта 15, соединяющая его с приводом 16 осевого возвратно-поступательного перемещения перемещивающего органа и взаимодействующая с конечными выклмчателями IV и 18. Поршень 7 за счет взаимодействия с лопастями 9 перемешивающего органа при перемешнвачии материала установлен с воЗ

можностью вращения. Управление приводами 14, 16 вращения и возвратнопоступательного перемещения рабочего вала 10 осуществляется с пульта 19. Опорная плита 1 установлена в цапфах 20, с возможностью вращения ее относительно горизонтальной оси от привода вращения 21 с фиксацией в требуемом положении.

Устройство работает следующим образом.

Фиксируют опорную плиту 1 в положении загрузки, указанном на фиг. 3. При этом удаляют шток-заглушку б и открывают крышку 4. Производят загрузку цилиндра 2 материалом (компонентами смеси), закрывают крышку 4 и устанавливают шток-заглушку 6 (фиг.1). Включают приводы вращения 14, 21 и возвратно-поступательного перемещения 16. При этом происходит вращение лопастей 9 относительно оси цилиндра 2 и возвратно-поступательное перемещение их относительно поршня 7 за счет поочередного включения конечных выключателей 17 и 18. При вращении лопастей 9 находящиеся в цилиндре 2 компоненты смеси захватываются лопастями 9 и перетираются в зазоре между штоком-заглушкой 6 и стенками цилиндра 2, а в результате вращения поршня 7 при фиксации его относительно цилиндра 2 в осевом направлении посредством штоказаглушки 6 и возвратно-поступательного перемещения лопастей 9 материал перемешивается в плоскости, перпендикулярной вращению лопастей. Периодическое утапливание лопастей 9 в отверстиях 8 поршня 7 способствует их очистке от компонентов смеси, исключению застойных зон, перемещению слоев по высоте цилиндра 2. Вращение опорной плиты 1 с размещенными на ней цилиндром и механизмами относительно оси цапф 20 обеспечивает дополнительное перетекание смеси в цилиндре, увеличивая интенсивность перемешивания. По истечении определенного времени выключают приводы вращения 14, 21 и возвратно-поступательного перемещения 16, при этом лопасти 9 останавливают в положении, показанном на фиг. 3, снимают штокзаглушку 6, не открывая крышки 4, и фиксируют рабочий вал 10 со штоком 11 по отверстию 13 щтифтом 12. Поворачивают опорную плиту 1, при этом смесь выдавливается поршнем 7 через окно 5 выгрузки в приемное устройство (на чертеже не показано).

Данное устройство для смешивания может найти широкое применение в машиностроении, поскольку может быть использовано для получения быстротвердеющих композиций на основе различных смол, как горячего, так и холодного отверждения. По сравнению с известным уровнем техники оно обеспечивает смешивание композиций с волокнистыми наполнителями, облегчает очистку устройства от остатков перемешиваемой смеси. Это достигается тем, что перемешивающий орган устройства, выполненный в виде лопастей, постоянно очищается от налипакяцих компонентов смеси, а по окончании перемешивания каждой партии смеси полностью очищается весь цилиндр. В результате этого устройство обеспечивает необходимое соотношение компонентов в смеси и удобно в эксплуатации. За счет самоочищения перемешивающего органа в процессе работы И улучшения очистки цилиндра при выгрузке смеси, обеспечивается повышение производительности труда в 5-6 раз.

Формула изобретения

Устройство для смешивания вязких материалов, содержащее цилиндр с окнами загрузки и выгрузки материала,

перемешивающий орган с приводами его вращения и возвратно-поступательного осевого перемещения и поршень, выполненный с отверстиями, соответствующими по форме перемешивающему органу, и снабженный средствами для осевого перемещения поршня совместно с перемешивающим органом при выгрузке материала и средствами для предотвращения осевого перемещения поршня при перемешивании материала,

0 отличающееся тем, что, с целью обеспечения смешивания материалов с волокнистым наполнителем за счет эффективной очистки перемешивающего органа, при перемешивании материала поршень установлен с возможностью вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельство СССР ГР203195, кл. В 29 В 1/06, 22.12.65. 2. Авторское свидетельство СССР №585077, кл. В 29 F 1/02, 29.03.76 (прототип).