Известны станки для холодного гнутья труб, преимущественно большого диаметра, содержащие раму с неподвижно закрепленным на ней гибочным башмаком, ложементами и упором с гидравлическими домкратами, также снабженными ложементами, и упорами, шарнирно соединенным с силовым цилиндром домкрата.
Цель изобретения - снизить реактивные усилия, возникающие при холодном гнутье труб большого диаметра.
Достигается это тем, что цилиндр домкрата упора предложенного станка дополнительно снабжен механизмом разгрузки, выполненным в виде вала с выступом, соединенного с цилиндром, и набора пластин, имеющих паз для прохода выступа, при этом цилиндр выполнен подвижным и снабл ен механизмом поворота вала, а щток его закреплен неподвижно в щарнирной опоре домкрата. Кроме того, механизм поворота вала выполнен в виде закрепленного на цилиндре рычага, приводимого в движение силовым механизмом.
На фиг. 1 показан общий вид предложенного станка; на фиг. 2 - упор станка; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.
ложемента 4, шарнирно закрепленного в раме на поджимных домкратах 5 и гибочных домкратах 6, и упора 7. Упор 7 имеет ложемент 8, шарнирно закрепленный на домкратах, состоящих из гидравлического цилиндра 9 и механизма разгрузки цилиндра от реактивного усилия, возникающего при гнутье трубы. Этот механизм выполнен в виде вала 10 с выступом 11, проходящим сквозь набор пластин 12,
имеющих наз для прохода выступа.
Вал 10 соединен с подвижным корпусом цилиндра 9, шток 13 которого неподвижен и закреплен в неподвижной опоре 14 домкрата упора. На подвижном корпусе цилиндра 9
закреплен механизм поворота вала, выполненный в виде гидроцилиндра 15 и рычага 16.
Трубу, подлежащую изгибу, укладывают на .южементы 4 к 8. Затем домкратами 5 и 6 ложементы поднимают ее до касания с гибочкым башмаком 2, при этом на домкратах упора между корпусом цилиндра 9 и опорой J4 образуется зазор. Корпус цилиндра 9 при подъе1 1е перемещает за собой вал 10, который своим выступом // входит в пазы такого количества пластин 12, суммарная высота которых соответствует величине зазора. Гидроцилиндр 15 рычагом 16 поворачивает вал 10, который, захватив выступом необходимое количество пластин 12, вводит их в зазор. Все
ются в корпус цилиндра 9 и остаются на месте.
После этого в поджимные и гибочные домкраты гибочного ложемента подается насосом жидкость и осуществляется поджатие и изгиб трубы по профилю гибочного башмака 2.
Предмет изобретения
1. Станок для холодного гнутья труб, преимущественно большого диаметра, содержащий раму с неподвижно закрепленным на ней гибочным башмаком, ложементами и упором с гидравлическими домкратами, также снабженными ложементами, шарнирно соединенными с силовым цилиндром домкрата, отличающийся тем, что, с целью снижения реактивного усилия, возникающего при гнутье труб, цилиндр домкрата упора дополнительно снабжен механизмом разгрузки, выполненным в виде вала с выступом, соединенного с цилиндром, и набора пластин, имеющих паз для прохода выступа, при этом цилиндр выполнен подвижным и снабжен механизмом поворота
вала, а шток его закреплен неподвижно в шарнирной опоре домкрата.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, механизм поворота вала выполнен в виде закрепленного на цилиндре рычага, приводимого в движение силовым механизмом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для холодной гибки труб | 1985 |
|
SU1306619A1 |
Упор к станку для холодной гибки крупногабаритных труб | 1986 |
|
SU1433542A1 |
Устройство для гибки трубопровода | 1978 |
|
SU749491A1 |
Трубогибочное устройство | 1988 |
|
SU1667986A2 |
Станок для холодной гибки труб | 1981 |
|
SU1037999A1 |
Трубогибочный станок | 1988 |
|
SU1637902A1 |
Станок для гибки с растяжением профилей | 1990 |
|
SU1779433A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ И ЗАЖИМА ТРУБ | 1992 |
|
RU2043803C1 |
Машина для гибки трубных панелей | 1982 |
|
SU1166858A1 |
ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК | 1995 |
|
RU2088358C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация