Винтовой пресс для штамповки с кручением Советский патент 1988 года по МПК B30B1/18 

Описание патента на изобретение SU1433829A1

4

со оо 00

со

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям винтовых прессов для штамповки с кручением.

Цель изобретения является повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет изменения отношения угловой скорости штамподержателя к поступательной.

На чертеже проведен общий вид пресса, i разрез.

I Пресс содержит станину 1, в направляю- I тих которой размешен корпус 2 ползуна. Внутри него установлен с возможностью вра- шения штамподержатель 3. Последний об- I разует шлнцевое соединение 4 с винтом 5, в I котором между входящими в зацепление : выступами имеется зазор, достаточный для : вывода пресса из распора. Винт 5 своим ниж- : ним торцом взаимодействует с подпятником ; 6, а на его верхнем конце закреплен махо- i вик 7, несущий привод (не показан). В ста- ; нине 1 закреплен корпус 8, взаимодействую- ший с гайкой 9, имеющей винтовые нарезки одинакового направления на внешней и внут- i репней поверхности и образующей винтовую I несамотормозящую пару с корпусом 8 и вин- I товую самотормозящую пару с винтом 5. Гай ка 9 жестко соединена с дополнительным ма- ховиком 10.

Пресс работает следующим образом. В исходном состоянии ползун с корпусом 2 и щтамподержателем 3, винт 5 и маховик 7 зажимают крайнее верхнее положение, а до- ; почтительный маховик 10 и гайка 5 - крайнее нижнее положение относительно винта 5 При включении пресса к маховику 7 прикла- дываются крутящий момент от привода, и он : начинает вращаться и перемещаться вниз ; вместе с винтом 5 и а1тамподержателем 3, имея определенное соотношение угловой со и поступательной V скоростей, заданное параметрами самотормозящей винтовой нарезки

-2г УЬ

где и - ход работы самотормозящей винтовой нарезки.

Одновременно происходит накопление кинетической энергии маховика 7. Так как ход h мал, то маховик 7 совершает больщое число оборотов на ходе разгона, что предопределяет возможность накопления большой кинетической энергии.

При соприкосновении верхнего штампа, закрепленного на штамподержателе 3, с за

Q 5

0

5

0

готовкой начинается ее деформирование осевой силой Р и крутящим моментом М. В результате действия силы Р во внешней и внутренней резьбе гайки 9 возникают реактивные крутящие моменты: Миа Р h/25i во внутренней резьбе и Мвш Р-Н/2э во внешней резьбе, где Н - ход резьбы несамотор- мозящей винтовой нарезки. Разница крутящих ivioMeHTOB. Мщ,-Мвн Р(Н-h)/25f (без учета сил трения) стремится вызывать вращение гайки 9 в направлении, противоположном направлению вращения винта 5.

Вращению гайки 9 препятствует инерция дополнительного маховика 10. Момент инерции маховика 10 рассчитывают таким образом, чтобы поворот гайки 9 относительно корпуса 8 произошел на небольшой угол, а угловая скорость маховика 10 была небольшой.

Таким образом, в результате вращения гайки 9 скорость поступательного перемещения винта 5 уменьшается, а отношение его угловой скорости к поступательной u)/V увеличивается, что приводит к снижению технологического усилия штамповки.

В процессе штамповки кинетическая энергия маховика 7 переходит в энергию формоизменения деформируемого металла, а часть этой энергии - в кинетическую энергию дополнительного маховика 10. После окончания штамповки маховик 7, винт 5 и штамподержатель 3 останавливаются, а гайка 9 вместе с дополнительным маховиком 10 продолжает вращение, обеспечивая вывод пресса из распора и начало возвратного хода подвижных частей пресса. Вывод пресса из распора достигается вращением винта 5 в подпятнике 6 относительно неподвижного итамподержателя 3 благодаря шлицевому соединению 4 с зазором. Дальнейщее вращение гайки 9 можно остановить известными способами, например с помощью бурта, выполненного на ее нижнем торце.

Для совершения полного возвратного хода к маховику 7 прикладывается крутящий момент обратного направления. В верхнем положении гайка 9 под действием веса подвижных частей может повернуться в противоположном направлении и занять свое исходное положение. Возможно также в верхнем положении затормозить подвижные части, тогда исходное положение гайка 9 займет при разгоне маховика 7. Цикл закончен.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения надежности и расширения технологических возможностей пресса.

Похожие патенты SU1433829A1

название год авторы номер документа
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1981
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Субич Вадим Николаевич
  • Ганаго Олег Александрович
  • Луньков Евгений Семенович
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
  • Павлов Александр Михайлович
SU1000288A1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1982
  • Федоров Юрий Данилович
  • Тимонин Григорий Дмитриевич
  • Тер-Ованесян Ервант Назаретович
  • Белоусов Михаил Алексеевич
SU1058793A1
Винтовой пресс для штамповки обкатыванием 1987
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Церна Игорь Анатольевич
SU1555141A1
ПРЕСС 2001
  • Степанов Б.А.
  • Демин В.А.
  • Тимохин В.С.
RU2193969C2
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1982
  • Федоров Юрий Данилович
  • Тимонин Григорий Дмитриевич
  • Тер-Ованесян Ервант Назаретович
  • Сакута Тамара Николаевна
SU1074735A1
Винтовой пресс двойного действия 1981
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Носов Анатолий Петрович
  • Тамарис Юрий Иосифович
  • Луньков Евгений Семенович
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
  • Салов Виктор Петрович
  • Бовыкин Игорь Викторович
SU1027056A1
Винтовой пресс 1984
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Горячев Сергей Анатольевич
SU1183395A1
Винтовой пресс для штамповки обкатыванием 1988
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Церна Игорь Анатольевич
  • Тамарис Юрий Иосифович
  • Носов Анатолий Петрович
  • Цой Лев Михайлович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
  • Мякиненков Владимир Иванович
SU1613358A1
Винтовой пресс 1986
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Горячев Сергей Анатольевич
SU1348216A1
Винтовой пресс 1990
  • Кононов Василий Иванович
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Цой Лев Михайлович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
SU1750955A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 433 829 A1

Реферат патента 1988 года Винтовой пресс для штамповки с кручением

Формула изобретения SU 1 433 829 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1433829A1

Винтовой пресс для штамповки с кручением 1982
  • Федоров Юрий Данилович
  • Тимонин Григорий Дмитриевич
  • Тер-Ованесян Ервант Назаретович
  • Белоусов Михаил Алексеевич
SU1058793A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 433 829 A1

Авторы

Степанов Борис Алексеевич

Субич Вадим Николаевич

Ганаго Олег Александрович

Сафонов Анатолий Васильевич

Рудман Леонид Израилевич

Лебедь Александр Дмитриевич

Даты

1988-10-30Публикация

1984-11-02Подача