4
со оо 00
со
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям винтовых прессов для штамповки с кручением.
Цель изобретения является повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет изменения отношения угловой скорости штамподержателя к поступательной.
На чертеже проведен общий вид пресса, i разрез.
I Пресс содержит станину 1, в направляю- I тих которой размешен корпус 2 ползуна. Внутри него установлен с возможностью вра- шения штамподержатель 3. Последний об- I разует шлнцевое соединение 4 с винтом 5, в I котором между входящими в зацепление : выступами имеется зазор, достаточный для : вывода пресса из распора. Винт 5 своим ниж- : ним торцом взаимодействует с подпятником ; 6, а на его верхнем конце закреплен махо- i вик 7, несущий привод (не показан). В ста- ; нине 1 закреплен корпус 8, взаимодействую- ший с гайкой 9, имеющей винтовые нарезки одинакового направления на внешней и внут- i репней поверхности и образующей винтовую I несамотормозящую пару с корпусом 8 и вин- I товую самотормозящую пару с винтом 5. Гай ка 9 жестко соединена с дополнительным ма- ховиком 10.
Пресс работает следующим образом. В исходном состоянии ползун с корпусом 2 и щтамподержателем 3, винт 5 и маховик 7 зажимают крайнее верхнее положение, а до- ; почтительный маховик 10 и гайка 5 - крайнее нижнее положение относительно винта 5 При включении пресса к маховику 7 прикла- дываются крутящий момент от привода, и он : начинает вращаться и перемещаться вниз ; вместе с винтом 5 и а1тамподержателем 3, имея определенное соотношение угловой со и поступательной V скоростей, заданное параметрами самотормозящей винтовой нарезки
-2г УЬ
где и - ход работы самотормозящей винтовой нарезки.
Одновременно происходит накопление кинетической энергии маховика 7. Так как ход h мал, то маховик 7 совершает больщое число оборотов на ходе разгона, что предопределяет возможность накопления большой кинетической энергии.
При соприкосновении верхнего штампа, закрепленного на штамподержателе 3, с за
Q 5
0
5
0
готовкой начинается ее деформирование осевой силой Р и крутящим моментом М. В результате действия силы Р во внешней и внутренней резьбе гайки 9 возникают реактивные крутящие моменты: Миа Р h/25i во внутренней резьбе и Мвш Р-Н/2э во внешней резьбе, где Н - ход резьбы несамотор- мозящей винтовой нарезки. Разница крутящих ivioMeHTOB. Мщ,-Мвн Р(Н-h)/25f (без учета сил трения) стремится вызывать вращение гайки 9 в направлении, противоположном направлению вращения винта 5.
Вращению гайки 9 препятствует инерция дополнительного маховика 10. Момент инерции маховика 10 рассчитывают таким образом, чтобы поворот гайки 9 относительно корпуса 8 произошел на небольшой угол, а угловая скорость маховика 10 была небольшой.
Таким образом, в результате вращения гайки 9 скорость поступательного перемещения винта 5 уменьшается, а отношение его угловой скорости к поступательной u)/V увеличивается, что приводит к снижению технологического усилия штамповки.
В процессе штамповки кинетическая энергия маховика 7 переходит в энергию формоизменения деформируемого металла, а часть этой энергии - в кинетическую энергию дополнительного маховика 10. После окончания штамповки маховик 7, винт 5 и штамподержатель 3 останавливаются, а гайка 9 вместе с дополнительным маховиком 10 продолжает вращение, обеспечивая вывод пресса из распора и начало возвратного хода подвижных частей пресса. Вывод пресса из распора достигается вращением винта 5 в подпятнике 6 относительно неподвижного итамподержателя 3 благодаря шлицевому соединению 4 с зазором. Дальнейщее вращение гайки 9 можно остановить известными способами, например с помощью бурта, выполненного на ее нижнем торце.
Для совершения полного возвратного хода к маховику 7 прикладывается крутящий момент обратного направления. В верхнем положении гайка 9 под действием веса подвижных частей может повернуться в противоположном направлении и занять свое исходное положение. Возможно также в верхнем положении затормозить подвижные части, тогда исходное положение гайка 9 займет при разгоне маховика 7. Цикл закончен.
Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения надежности и расширения технологических возможностей пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Винтовой пресс для штамповки с кручением | 1981 |
|
SU1000288A1 |
Винтовой пресс для штамповки с кручением | 1982 |
|
SU1058793A1 |
Винтовой пресс для штамповки обкатыванием | 1987 |
|
SU1555141A1 |
ПРЕСС | 2001 |
|
RU2193969C2 |
Винтовой пресс для штамповки с кручением | 1982 |
|
SU1074735A1 |
Винтовой пресс двойного действия | 1981 |
|
SU1027056A1 |
Винтовой пресс | 1984 |
|
SU1183395A1 |
Винтовой пресс для штамповки обкатыванием | 1988 |
|
SU1613358A1 |
Винтовой пресс | 1986 |
|
SU1348216A1 |
Винтовой пресс | 1990 |
|
SU1750955A1 |
Винтовой пресс для штамповки с кручением | 1982 |
|
SU1058793A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1984-11-02—Подача