Валковый пресс для брикетирования сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B30B11/12 

---.-- 6

4::

00

00 00

00

ИзоГ)рсччч ие относится к обработке материалов даи.к икем ц может быть ис1 о:1Ь- :«)вано при брикети)овании ciiinyinx мате- фиа.тов, например торфа. I Цель изобретения повышение качества брикетов нри брикетировании сыпучих ма- тери; .:1ов неоднородного состава.

На фиг. 1 показан пресс, обн1,ий вид; на ;фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - :вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 у.темент вилочного ножа; на фиг. 5 - вид В на . 4. Пресс содержит загрузочный бункер 1, соединенный с кожухом 2. В боковых стенках кожуха закреплены подающий 3 и нрес- сующие 4-7 валки, расположенные на различных радиусах таким образом, что расстояния между каждым валком и осрюванием LMaTpHiU) (начиная с 11одаюп1его) последова- Tc;ibHO уменьшаются и величина их может изменяться в широком диапазоне в зависимости от состава прессуе.мого материала. Подающий валок 3 ocHanieii четырьмя но.ту- кру| льгми выстунами 8 и LneTO4Hbi.vt очистителем 9. Поверхность первого прессующего валка 4 выполнена многогранной, оста.чь- ные 1 ладкие.

Валок 7 посредством ценной нередачи 10 связан с валками 3, 4. Желобчатый iipo- филь рабочего колеса 11 представлен тремя зонами: прямоугольной транецеидальпой. криволинейной. В основании рабочего ко- . leca 1 I установлены разделительные высту- ||1ы 12 полукруглой формы. На поверхности I рабочего колеса попарно установлены на- Iправляюище лопатки 13 ноя углом 75 70° ;к образующей колеса. .5и.точный нож 14 за- iKpeiL ien па выдаюнкш лотке 15. Места кон- ; тактирования рабочего колеса и иодаюшего |ва;1ка с нриемной воронкой защищены элас- :тичными уплотнениями 16 и 17. 1ри1юд ра- 1 бочего колеса 11 оеушествляется электро- I двигателем 18 через редуктор 19. I Пресс работает следуюни1м образом.

Врашаюи1,ийся момент от электродвигателя 18 через редуктор 19 нередается рабочему колесу 11. Брикетируемый материал за счет наличия ианравляюни1х лопаток 13 и разности скоростей подающего валка 3 и рабочего колеса 11 формируется вдоль рабочей поверхности колеса И и предварительно уплотняется. Дальнейшее нреесование материала осушеетвляется валками 4, 5 и валками 6, 7.

За счет наличия выступов 12, 8 в рабо- че.м колесе II, нодаюпхем валке и многогранной поверхности валка 4 обеспечивается необходимый угол захвата материала. Кроме того, выступы 11 на основании матрицы образуют углубления в брикетной лепте, что облегчает ее разделение на отдельные брикеты. Извлечение из матрицы сбрикетиро ванного материала оеун1ествляется как за счет выталкиваюшей составляющей сил упругого р;)снл1)ения, действующих в криволинейной зоне, так и вилочны.м ножом 14. Извлеченные из матрицы брикеты проталкиваются I в 1|даюший лоточ 15. Воз- .можность но.тучепия качественных брикетом при прессовании сыиучих материалов с различными качествен.чыми характеристиками достигается изменением .давления прессования посредством радд1а, 1ьног(} перемещения каждого валка.

Экономически) :)(|)фект от иси(Х 1ьзования изобретения обеспечивается за счет у.муч качества б)икет()в.

Формула изобретения

0

5

1.Валковый п|)1чч; для б)икетирования сыпучих материалов, содержащий загрузоч- бункер, рабочее Ktxiect), подаюший и прессующие валки, ы так/ке риводы. их вра- Н1ения, отличающт чя it M, что, с це.чью по- вьппения качества бр1;кег()п при брикетиро5 вапии сыпучих 1аге;)иа.10| неоднородного coc iaEfa, он снабжен смон гированиым11 на рабочем Ko;iec( равномерно но его 1. пости 11анрав. 1Я1ошими .лопгггками и ра.де- . 1иге.чьными v. ievieirraMH в виде высгхнон, при этом рабочс; колесо Hi.ino. iiieHo желоб

чатого в его поперечном сс чении. направляюппк- .loi-aiKu );; лнмцеиы нонарни на края.ч же.юба ,пбочего колеси наклонно к его обрач . м);). разд(1Ител1) э. К менты 1 ;1сно;1ожеи.1 па aiii- /ке. юбя .i ко,тес,1 ; прессующие н;;. ки с-м()1ггИ)К;иаш 1 с возможностью pel у,п:),)1К1Чь: .)Г() 1)0()емешепия в радиальном по о чцгшепик к ;)абоче му колесу направлении.

2.Пресс но н. I, отличаюмии .. ;ем. что, с целью предотвращения выдавливания ма0. териала из зоны прессования и обеспечения надежного изв.течения брикетов, же.юбча- тый профиль рабочего колеся образован верхними вертикальными участками и нереднимл нак,1()нными участками, сопряженными с ю

с ризонтальиым донным участком носредств(}у скруглений.

3.Пресс но п. I, отличающийся тем, что направляющие лопатки наклонены нод углом 75-70° к образующей рабочего колеса

4.Пресс по п. 1, отличающийся тем, пс 0 на поверхности подающего валка выполнены

захватывающие брикетирующий материи. выстуны, поверхность валка, следующего за подающим, выполнена многогранной, а приводы всех валков механически связаны меж ду собой.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, конкретно к конструкциям валковы.х прессов для брикотировапия сыпучих материалов. Цель изобретения повышение качества брикетов, при брикетировании сыпучих материалов неоднородно) состава. При вращении рабочо1Ч) колоса 11. имеющего в поперечном сечении желобчатую форму, совместно с подающим валком .4 и прессуюпиши валками 4, 5, 6 и 7 происходит формование брикетируемого материа. ш. На улуч1пение его качества оказывают в.чия- пие желобчатая форма рабочего колеса 11. наличие направляюпшх лопаток 13 и разде- лите. 1ьн11гх s. ieMCHTOB 12, а также разница в лииейны.х скоростях рабочи.х поЕ)ерхностей подающего валка 3 и рабочего колеса 11. Направляющие лопатки наклонены нод углом 75 - 70° к образуюп1ей рабочего колеса. Приводы всех валков соединены между собой. 3 з.п. ф-,чы, 5 ил. (О (Л

Фиг. 2

Вид 5

По ернутс

вид В

(Рие.

R