Способ получения высокопроцентного олеума Советский патент 1988 года по МПК C01B17/76 

Описание патента на изобретение SU1433892A1

4

СО

Похожие патенты SU1433892A1

название год авторы номер документа
Установка для получения высокопроцентного олеума 1936
  • Зепберлих Э.К.
  • Рылов П.Д.
SU51601A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАБРОМФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА 2013
  • Андриевский Александр Михайлович
  • Ломзакова Вера Ивановна
  • Андриевская Галина Петровна
RU2526616C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ 1993
  • Каллас В.А.
  • Кленичев В.М.
  • Голоус В.И.
  • Филатов Ю.В.
RU2040465C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Левин Николай Викторович
  • Игин Владимир Васильевич
  • Филатов Юрий Владимирович
  • Федотов Сергей Станиславович
  • Жукова Анна Акимовна
RU2530077C2
ИЗВЛЕЧЕНИЕ ТЕПЛОТЫ АБСОРБЦИИ ТРИОКСИДА СЕРЫ 2014
  • Вера-Кастанеда Эрнесто
RU2672113C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ ЧИСТОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ 1934
  • Чубыкин Г.М.
  • Поспелов А.В.
SU42057A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ КИСЛОРОДОМ ГАЗОВ, СОДЕРЖАЩИХ SO 2007
  • Эркес Бернд
  • Кюртен Мартин
  • Хаверкамп Верена
RU2456232C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, СОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯК И СЕРУ 2012
  • Данилко Игорь Вячеславович
RU2486135C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО СЕРНИСТОГО ГАЗА 1999
  • Кобяков А.И.
  • Арпишкин И.М.
  • Христодуло А.Н.
RU2174945C2
Способ получения алкилбензолсульфонатов или алкилсульфатов 1985
  • Мельник Анатолий Павлович
  • Легеза Вячеслав Михайлович
  • Рудоман Владимир Иванович
  • Сорокин Виктор Николаевич
  • Ковалев Виктор Максимович
  • Гаврилюк Леонтий Михайлович
  • Герасимов Павел Яковлевич
SU1293173A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 433 892 A1

Реферат патента 1988 года Способ получения высокопроцентного олеума

Изобретение относится к способам . получения высокопроцентного олеума из низкопроцентного и позволяет по- . высить производительность системы. Способ осуществляется следующим образом. Термическую диссоциацию низкопроцентного (например 20%-ного) олеJ ума ведут в каскаде 3 последовательно расположенных чаш, обогреваемых топочными газами. Температуру в чашах поддерживают соответственно 170- 200, 180-230 и 240-285 С. Поглоще- ние выделивщегося на стадии диссоциации серного ангидрида ведут в трех абсорберах, орошаемых низкопроцентным олеумом, два из которых соеди- Heifti параллельно, а один последовательно. Способ дает возможность по. высить производительность системы в 1,5 раза и снизить расход 20%-ного олеума на 50 кг на 1 т продукта. (Л

Формула изобретения SU 1 433 892 A1

СО

ю

11

Изобретение относится к способам получения высокопроцентного олеума диссоциациай триоксида серы из низкопроцентного олеума.

Цель изобретения - повышение производительности процесса.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Термическую диссоциацию низкопроцентного (например 20%-го) олеума ведут в каскаде из трех последовтельно расположенных чаш, обогреваемых топочными газами с температурой в топке бОО-вОО С. Температуру в ча- чах I, 2, 3 (170-200, 180-230 и 240- соответственно) поддерживают и регулируют непрерывной подачей .20%-го олеума.

Поглощение серного ангидрида, с целью получения высокопроцентного

олеума, ведут в трех абсорберах, заполненных олеумом, два из которьпс соединены параллельно и один последовательно.

Поглощение ЗОз в абсорберах 4 5, 6 ведут до получения высокопроцентного олеума с концентрацией свободного SOj 65tlj5%. Насыщение до требуемой концентрации в абсорберах 4 и и 5 происходит за 10-12 ч, а в абсорбере 6 - за 50-55 ч.

Непрореагировавший серный ангидрид в первых трех абсорберах направляют в систему, состоящую из двух абсорберов 7 и 8 и насадочно- го скруббера, орошаемого серной кислотой.

Абсорбер 7 заполнен моногвдратом, а абсорбер 8 - серной кислотой. Моногидрат в абсорбере 7 насьщается до получения 20% олеума, который затем используется как сырье для получения высокопроцентного олеума. Серная кислота, которая используется для улавливания хвостовых газов в абсорбере 8 и скруббере,, насьщается до концентрации 98-100% и может быть использована как товарный продукт.

4

Пример 1. 20%-й олеум дозирующим устройством подают со скоростью 2000 л/ч на термическую диссоциацию. Термическую диссоциацию ведут в каскаде из трех последова- тельно расположенных специальных аппаратов чаш объемом 860 л, обогреваемых топочными газами с температурой 850-900 0. Температура в чаше

-10

15

20

25

338922

1 200°С, в чаше 2 230 с, чаше 3 285 С. Серный ангидрид, выделившийся после термической диссоциации, направляют на улавливание в абсорберах. Абсорбер представляет собой аппарат емкостью 10000 л, снабженный мешалкой и рубашкой для охлаждения реакилонной массы. В абсорберы перед улавливанием 80 загружают по 4389 кг 20%-го олеума (абсорберы 4,

5,6)

SO-} после термической диссоциации разделяют на два равных потока и направляют в абсорберы 4 и 5. Серный ангидрид, не поглощенный в абсорберах 4 и 5, поступает в абсорбер 6. Незначительное количество 50, не вступившего в реакцию в абсорберах 46,поступает в систему улавливания хвостовых газов.

Насыщение в каждом из абсорберов 4 и 5 до концентрации 65% свободного SOj происходит за 10ч, а в абсорбере 6 - за 20-24 ч. Выход - 99%. Производительность за сутки 54960 кг.

П р и м е.р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но 20%-й олеум на термическую диссоциацию подают со скоростью 1500 л/ч. Температуру в чашах 1, 2, 3 поддерживают 180/ . 210, 260 С соответственно.

Выход - 99%.

Производительность за сутки - . 40000 кг.

Пример 3. Способ проводят по примеру 1, ио 20%-и олеум на термическую диссоциацию подают со скорсотью 1800 л/ч. Температуру в чашах 1, 2, 3 поддерживают 190, 220, 280 С соответственно.

Выход - 99%.

Производительность за сутки.- 45000 кг.

Пример 4. Способ проводят по примеру I, но 20%-й олеум на мическую диссоциацию подают со скоростью 800 л/ч. Температуру.в чашах 1, 2, 3 поддерживают 150, 170, соответственно

Выход - 96%.

Производительнэсть за сутки - 23000 кг.

Таким образом, 11спользование данно- 55 го способа позволяет снизить время полученного (абсорбции) высокопроцентного олеума, т.е. производительность системы в 1,5 раза, а также снизить расход 20%-го олеума в коли30

35

40

45

50

честве 50 кг на 1 т продукта и на 50% удельный расход электроэнергии пара.

Способ позволяет исключить вредные выбросы в атмосферу, а также увличить выход продукта до 99%.

Формула изобретени

Способ получения высокопроцентного олеума путем термической диссоциации низкопроцентного олеума с

Технический оледм (201 Вз) /

ЗОз на аЛорбцинз

170-200 180-230 240-2W

Редактор И. Сегляник

Составитель С. Липочкин

Техред м.Дидык Корректор М. Васильева

Заказ 5509/24

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

3892

последующим поглощением выделивпге- гося триоксида серы олеумом, отличающийся тем, что,- с целью повышения производительности процесса термическую диссоциацию олеума ведут в три стадии при 170- 200, 180-230 и 240-285°С соответственно с последующим поглощением Q триоксида серы в двух параллельно и одном последовательно расположенных абсорберах.

«N

в

S

I m

N8

85% алеуп д хранилища

Тираж 446

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1433892A1

Справочник сернокислотчика/Под
; ред
К.М
Малина, М.: Химия
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации 1915
  • Романовский Я.К.
SU1971A1
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ШАРНИРНАЯ СЕТКА 1922
  • Ростков Н.М.
SU603A1

SU 1 433 892 A1

Авторы

Клабуков Владислав Михайлович

Сидоров Виктор Александрович

Гольдштейн Владимир Давыдович

Даты

1988-10-30Публикация

1986-05-06Подача