ь
4ib
Од СО
Изобретение относится к получению неорганического материала с заданными физико-механическими свойствами для армирования композиционных материалов, которьй может применяться в качестве заменителя природного ломкого хризотилового асбеста.
Цель изобретения - упрощение процесса,
Суть способа заключается в покрытии волокон металлами, обладающими большей, чем асбест, жесткостью Осаждение металла на поверхности волокон осуществляют из раствора, со-- держащего растворимую соль металла при рН более 7 (в кислых растворах происходит разрушение кристаллической решетки асбеста)
Для покрытия волокон природного эластичного хризотил-асбеста исполь- уют растворы солей никеля, железа, кобальта. ,
Реакция,химического осаждения никеля;
„„ .ПВ
Ni +2HjPO -i-2H20
Ni42ll POj- ,
Н
-P-fH POj+HjO
Осаждение никеля ведут из раствора, содержащего 65 г/л хлористого никеля, 88 г/л - гипофосфита натрияj 97 г/л цитрата аммония« Гидроксидом натрия рН раствора доводят до 10, I Осаждение железа ведут из раствора, содержащего 30 г/л- железа серно-- кислого закисного, Ю г/л гипофосфита натрия5 80 г/л цитрата аммония. Гидроксидом натрия рН раствора дово- |дят до 10.
Осаждение кобальта ведут из раст- вора, содержащего 30 г/л хлорида :кобальта, 20 г/л гипофосфита натрия 100 г/л цитрата аммония. Гидрокси- 1ДОМ натрия рН раствора доводят до 10
0
5
0
5
0
5
0
5
Упругость исходного и металлизированного асбеста оценивают с помощью крутильных весов Кулона по методу, разработанному К.Г.Баштой и С.А.Гурьевым .
Покрытию металлами подвергают асбест Баженовского месторождения марки П-4-5 (логарифмический декремент затухания 0,05), активированный в растворе хлористого палладия концентрацией 1 г/л в течение 5 мин при перемешивании.
Рез5гльтаты определения упругости металлизированных волокон по логарифмическому декременту затухания, в зависимости от толщины покрытия, приведены в табл. 1,2j3 соответственно покрытие никелем, железом, кобальтом.
Логарифмический декремент затухания прямо характеризует способность пучков асбеста к распушке.
Упругость волокон при толщине покрытия более 0,3 мкм не изменяется, следовательно, покрытие большей толщины проводить нецелесообразно, потому что это приведет к увеличению времени покрытия.
Влияние времени покрытия металлом на упругость волокон хризотил-асбеста указана в табл. 4.
Формула изобретения
Способ получения упругого хризотил-асбеста путем обработки эластичного хризотил-асбеста, о т л и ч а-ю- щ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса, эластичный хризотил- асбест сначала актизируют в растворе хлористого палладия, а затем на его поверхность наносят слой металла из группы Ni, Fe, Со толщиной 0,075- 0,3 мкм химическим осаждением из раствора соответствующих солей. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ металлизации целлюлозных текстильных материалов | 1977 |
|
SU681137A1 |
Применение бис(4-R-2-аминофенил)дисульфида в качестве выравнивателя в растворе для химического осаждения никель-фосфорных покрытий | 2023 |
|
RU2813159C1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ НИКЕЛЕМ ТКАНЕЙ ИЗ ЛЬНЯНЫХ ВОЛОКОН, ПОДВЕРГНУТЫХ СУЛЬФИТНО-ЩЕЛОЧНОЙ ВАРКЕ | 2023 |
|
RU2821035C1 |
Способ получения фотографических изображений | 1968 |
|
SU388662A1 |
НЕЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ БАРЬЕРНЫХ СЛОЕВ | 2009 |
|
RU2492279C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2018 |
|
RU2710611C1 |
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2019 |
|
RU2706931C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
Изобретение относится к получению неорганического материала с заданными физико-механическими свойствами для армирования композиционных материалов, который може т применяться в качестве заменителя природного ломкого хризотилового асбеста. С целью упрощения процесса получения упругого хризотил-асбеста эластичный хризотил-асбест сначала активируют в растворе хлористого палладия, а затем на его поверхность наносят слой металла из группы Ni, Fe, Со толщи- ной 0,075-0,3 мкм химическим осаждением из раствора соответствующих солей. Температура обработки в зависимости от вида раствора соли 20-100 С, время обработки в зависимости от толщины покрытия 9-190 мин. Упругий хризотил-асбест имеет логарифмический декремент затухания 0,3-0,59. 4 табл. (О С
0,2 0,5 (упругий) 78 49 25 0,3 0,59 (упругий) 115 75 35
40,08 0,3 (упругий) 45 25 15
50,2 0,5 (упругий) 100 60 30
60,3 0,59 (упругий) 160 90 47
ТаблицаЗ
, 7 8 9
0,08 0,3 (упругий) 55 30 20 0,2 0,5 (упругий) 125 70 40 0,3 0,59 (упругий) 190 110 65
15
47
160
Покрытие железом
900,08
900,3
500,3
Та б лица 2
0,3 (упругий) 0,59 (упругий) 0,59 (упругий)
Продолжение табп.4
Огнев А.С | |||
Влияние температуры нагревания на физико-механические свойства хризотил-асбеста | |||
Труды НИИасбест, 1961, вып | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1985-12-26—Подача