Укрытие места загрузки ленточного конвейера Советский патент 1988 года по МПК E21F5/00 B65G21/00 

1C

ч 3

Ф.г./

1

Изобретение относится к горной промыш- .пенности и может быть использовано для Локализации выделения ныли при перегрузке фынучих материалов на ленточных конвейерах, ; Цель изобретения - повышение эффек- Тивности обеспыливания воздуха за счет Интенсивной аутогезии тонкодисперсных пы- Левых частиц, предотврандение пылеуноса С холостой ветви конвейера. I На фиг. 1 показано устройство, общий РИД; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. I Укрытие места загрузки ленточного кон- ейера содержит корпус 1 с камерой 2 обес- |1ыливания, вход которой сообщен с корпусом I, электростатический пылеуловитель 3, смонтированный на выходе ка-леры 2 обеспыливания, загрузочный желоб 4 и вихревой энергоразделитель 5, входной канал 6 которого сообщен с источником сжатого воздуха (не токазан), а выходные каналы горячего 7 и голодного 8 воздуха - с камерой 2 обес- тыливания и с полостью корпуса 1 соот- 1етственно. Выходные каналы 7 и 8 энер- оразделителя 5 выполнены из теплоизоляционного материала и имеют сопла 9, вы- юлненные из электризующего материала (эбонита). Загрузочный желоб 4 прикреплен к приемному конвейеру 10 под тупым /глом (120-130°) и покрыт электризующим 1 ыл е вл а гоотта л кивающим диэлектриком (фторопластом) для исключения прилипания тыли рудной массы к поверхности желоба 4. :)лектростатический г ылеуловитель 3 имеет коронирующие игольчатые 11 и осадительные пластинчатые 12 электроды, подключенные соответственно к отрицательному и положительному полюсам высоковольтного ис- гочника постоянного напряжения (не пока- Ван). Для уменьшения выноса пыли из ук- {)ытия и направления запыленного потока в камеру 2 обеспыливания корпуса 1 за камерой 2 в корпусе 1 закреплен резиновый фартук 13. Для исключения уноса пыли с по- дающего конвейера 14 имеется увлажнитель, прикрепленный к загрузочному желобу 4 и выполненный в виде щетки 15, закрепленной на валу 16 и опущенной в резервуар 17.с водой.

Укрытие работает следующим образом.

При включении конвейеров транспортируемая масса поступает в укрытие на приемный конвейер 10. Одновременно-на корон- норазрядные электроды 11 и 12 электростатического пылеуловителя 3 подается вы- сокое напряжение (10 кВ), при этом в межэлектродном пространстве возникает отрицательный коронный разряд, который насыщаег все пространство отрицательными ионами кислорода О , Оо и гидроксильных групп ОН . А во входной канал 6 энергоразде- лителя 5 подается сжатый воздух, который в нем резко расширяется и завихряется причем пристенный слой вращающегося по

5

. O , 0 0

Q 5

0

5

тока нагревается, а центральная часть потока, разрежаясь, охлаждается, при этом холодный поток поступает через выходной канал 8 в полость корпуса 1, а горячий - через канал 7 в камеру 2, причем, проходя с больщой скоростью через эбонитовые сопла 9, потоки электризуются, получая отрицательный трибозаряд.

Масса руды поступает с подающего конвейера 14 на приемный конвейер 10 по наклонному желобу 4, прикрепленному под тупым углом к конвейеру 10, движется связанной массой, при этом мельчайщие час-. тицы и куски руды, соприкасающиеся с поверхностью желоба, покрытого электризующим пылевлагоотталкивающим диэлектриком (фторопластом), при трении получают трибозаряд, способствующий аутогезии, т.е. прилипанию частиц друг к другу, а затем к крупным кускам руды, что усиливает связанность потока рудной массы и способствует уменьшению образования пыли.

Значительная часть запыленного воздушного потока, эжектируемого рудной массой, устремляется в камеру 2, где смещи- вается с горячим потоком сжатого воздуха, поступающим через сопла 9 выходного канала 7, при этом происходит аутогезия частиц пыли в результате термодиффузии (проникновения двух потоков друг в друга) и взаимодействия отрицательных ионов с частицами пыли. Укрупненные, скоагулирован- ные частицы пыли осаждаются на стенках камеры 2, а затем под действием гравитационных сил и вибрации конвейеров скатываются на приемный конвейер 10. Оставшиеся мельчайщие частицы пыли из камеры 2 поступают в пылеуловитель 3, где в поле коронного разряда на их поверхности образуется адсорбированный слой заряженных молекул кислорода и озона, который окисляет контактируюпдие поверхности и, формируя полярные группы или кислородные мостики, повышает мельчайших частиц за счет химической связи. При этом частицы, укрупняясь, осаждаются на осадительные электроды 12 и по мере накопления за счет вибрации конвейера сбрасываются на приемный конвейер 10 через канал пылеуловителя 3, а полностью очищенный воздух выпускается через открытую верхнюю часть электростатического пылеуловителя 3 в атмосферу. При это.м увлажнитель предотвращает пылеунос с холостой ветви конвейера 14.

Оставшаяся часть запыленного потока попадает в зону воздействия ионизированного холодного потока, поступающего через сопла 9 выходного канала 8, при этом на взвепгенных частицах пыли конденсируется влага, имеюшая заряд, что способствует капиллярному аутогезионному слипанию частиц с их выпадением на рудную массу приемного конвейера 10 с образованием сплошного транспортируемого массива, который при выходе из-под укрытия сох- целью повышения эффективности обеспыли- раняет свою сплошность и не образует над вания воздуха за счет интенсивной ауто- лентой пылевого облака.гезии тонкодисперсных пылевидных частиц,

Укрытие обеспечивает высокую эффек- оно снабжено вихревым энергоразделителем тивность обеспыливания тонкодисперсных пы- с с входным каналом, сообщенным с источни- левых частиц и предотвращает потерю цен- ками сжатого воздуха, и с выходными каналами горячего и холостого воздуха, соединенными соответственно с обеспыливающей камерой и полостью корпуса, при этом выходные каналы энергоразделителя имеют на концах сопла из электризующего материала, а загрузочный желоб покрыт электризующим пылевлагоотталкиваю- щим диэлектриком.

2. Укрытие по п. 1, отличающееся тем, уловитель с коронирующимк игольчатыми и 15 что, с целью предотвращения пылеуноса с осадительными электродами, закрепленными холостой ветви конвейера, оно снабжено на выходе обеспыливающей камеры, и за- ленточным увлажнителем, прикрепленным грузочный желоб, отличающееся тем, что, с к загрузочному желобу.

ного минерального сырья вследствие пылеуноса.

Формула изобретения

1. Укрытие места загрузки ленточного конвейера, включающее полый корпус с обеспыливающей камерой, в верхней части которой закреплен электростатический пыле10

Изобретение относится к горной промети и м.б. использовано для локализации выделения пыли. Цель изобретения - повышение эффективности обеспыливания воздуха за счет интенсивной аутогезии тонкодисперсных пылевидных частиц. Укрытие содержит полый корпус 1 с обеспыливающей камерой (К) 2. В верхней части последней закреплен электростатический пылеулавливатель (П) 3с коронирующими игольчатыми 11 и осадительными 12 электродаI ми. Они закреплены на выходе К 2, на которой смонтирован загрузочный желоб 4. Укрытие имеет вихревой энергоразделитель 5 с входным каналом 6, сообщенным с источником сжатого воздуха, и с выходными каналами 7 горячего и 8 холодного воздуха, соединенными соответственно с К 2 и полостью корпуса 1. Каналы 7 и 8 имеют сопла 9 из электризующего материала. Желоб 4 покрыт электризующим пылевлаго- отталкивающим диэлектриком. Для предотвращения пылеуноса с холостой ветви конвейера имеется увлажнитель, прикрепленный к желобу 4. Значительная часть запыленного воздушного потока поступает в К 2, где смешивается с горячим потоком сжатого воздуха, поступающего через сопло канала 7. При этом происходит аутогезия частиц пыли. Укрупненные частицы пыли осаждаются на стенках К 2. Оставщиеся мельчайшие частицы поступают в П 3. Част ицы, укрупняясь, осаждаются на электроды 12 и по мере накопления сбрасываются на приемный конвейер через П 3. Очищенный воздух выпускается через открытую верхнюю часть П 3 в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 55 (Л 4 00

А-А

5-5

Фи&.З