Устройство для замораживания мелкоштучного продукта Советский патент 1988 года по МПК F25D13/06 F25D17/06 

4

оо

i4 Is3 ГчЭ IsD

йс./

Изобретение относится к холодильному технологическому оборудованию, а именно к устройствам для замораживания мелкоштучного продукта, прайму щественно пельменей и фрикаделек, в теплоизолированной камере.

Цель изобретения - повьшение производительности устройства и улучшение качества продукта., ; На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид в аксонометрии; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1 о

Устройство для замораживания мелк штучного продукта включает теплоизолированную камеру 1,, внутри которой установлен ленточный транспортер 2 для подморозки продукта, содержапщй барабаны 3 и 4 и несущее полотно 5, концы которого соединены один с другим с перекрещиванием углов совмещения, так что полотно образует ленту Мёбиуса, Вдоль полотна к обеим его сторонам прикреплены клиновидные рем ни 6, а барабаны 3 и. 4 выполнены в виде набора шкивов 7, имеющих клиновидные ручьи 8 для взаимодействия с ремнями полотна 5.

Для формовки пельменей, фрикаде- лек и т.д. устройство снабжено штам- повочным барабаном 9 и приспособлением 10 для смазки. Для скалывания подмороженного продукта с нижней ветви полотна 5 продусмотрены ножи 11, В нижней части камеры 1 размещены с етчатьй транспортер 12 для доморозки продукта и воздухоохладители 13,

Устройство работает следующим образом.

Продукт, подлежащий замораживанию например пельмени, формуют штамповочным барабаном 9 на полотне 5 транспортера 2, которое вместе с отформованным полуфабрикатам входит своей верхней ветвью через щель в теплоизолированную камеру 1, где посредством воздухоохла,цителей 13 созда

О

0

5

ется низкая температура. Полотно 5 огибает барабан 4, а затем его нижняя ветвь переворачивается так, что ее наружная сторона с продуктом становится внутренней. Затем полотно 5 огибает барабан 3, при зтом пельмени проходят между шкивами 7 и снова через щель поступают в камеру 1 для продолжения процесса замораживания. Пройдя вторично барабан 4, полотно 5 снова переворачивается, подмороженный продукт оказывается на наружной поверхности полотна 5, в конце нижней ветви которой он скалывается ножами 11 и попадает на сет чатьш транспортер )2 для доморажи- вания, а затем поступает на фасование и упаковку.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным вдвое увеличивает скорость дв1-1лсения полотна 5 транспортера 2, что обеспечивает повьшение производительности устройства, а поскольку сохраняется необходимая продолхдательность стадии подморозки, то достигается улучшение качества продукта.

Формула изобретения

Устройство для замораживания мелко- штучного продукта, содержащее теплоизолированную камеру и размещенные . в ней транспортеры для подморозки и домораживания продукта и воздухоохладителя, отличающееся тем, что,-С целью повышения производительности устройства и улучшения качества продукта, несущее полотно транспортера для домораживания продукта вьтолнено в виде ленты Мёбиуса , при этом вдоль последней к обеим ее сторонам прикреплены клиновидные ремни, а барабаны транспортера представляют собой набор шкивов с клиновидными ручьями для взаимодействия с ремнями ленты.

Изобретение относится к холодильному технологическому оборудованию, а именно к устройствам для замораживания мелкоштучного продукта, преимущественно пельменей и фрикаделек. Цель . изобретения - повышение производительности устройства и улучшение качества проду1ста путем нанесения его-на обе стороны ленты транспортера для подморозки продукта. Подлежащий замораживанию продукт, напри-; мер пельмени, формуют штамповочным барабаном 9 на образующем ленту Мёбиуса полотне 5 транспортера 2, кото- , рое вместе с отформованным полуфабрикатом входит своей верхней ветвью,.:: через щель в теплоизолированную камеру . 1 , где посредством воздухоохладителей 13 создается низкая температура. Далее полотно 5 с продуктом огибает барабан 4, а затем его нижняя ветвь переворачивается так, что его наружная сторона с продуктом становится внутренней. Затем полотно 5 огибает барабан 3, при этом пельмени проходят между шкивами и снова через щель поступают в камеру 1 для продолжения процесса замораживания. Пройдя вторично барабан 4, полотно снова пе- g реворачивается, подмороженный продукт оказывается на наружной стороне полотна 5, в конце нижней ветви которого он скалывается ножами 11 и попадает на сетчатый транспортер 12 для до- мораживания, а затем поступает на фасование и упаковку. 2 ил.. (Л с