4
СО 4
Изобретение относится к печестрое- ник, преимущественно к . производству газонаполненных электропечей сопротивления и может- найти примене- ние в металлургической, химической промьшшенно ти для любых токовводов в газонаполненные установки.
Цель изобретения - повьшение Надежности электроизоляции и гермети- зации вывода нагревателя.
Способ осуществляют следующимобразом.
Выводы нагревателя из железохром- алюминиевого сплава помещают в печь с температурой 700 С на 3 ч. После охлаждения с помощью краскопульта, наносят слой органосиликатного покрытия толщиной 1 мм, неорганическая основа которого содержит преимущест- венно оксиды металлов, входящих в состав оксидной пленки материала вывода нагревателя. Покрытие сушат при 3 ч. После нанесения электроизоляционного покрытия на вывод нагревателя надевают керамическую втулку, помещают его в цилиндрический корпус. Пространство между корпусом и выводом зибивают асбестовой массой содержащей графитовую смазку. Асбес- товую массу поджимают второй втулкой и накидной гайкой.
Чтобы увеличить сцепление между покрытием и покрываемой поверхностью перед нагревом на выводе нагревателя можно проточить кольцевые или спиралные бороздки глубиной 0,25-0,50 мм. Способ испытывался с различными толщинами наносимых покрытий органос ликатных и окисных. Органрсиликатные покрытия содержат оксиды железа, хрома, алюминия, кремния и титана. В качестве материала вывода служили железохромалюминиевые сплавы типа 0X23105А и 0X23105ГА.
Пленку получали при разной температуре и выдержке в атмосфере воздуха. Результаты представлены в таблиц
Из представленной таблицы видно, что хорошие результаты (надежная работа герметичного вывода) достигаются при полном соблюдении Заявляемого способа.
Нанесение окисной пленки :600°С не приводит к образованию прочного слоя . При 7 охрупчивается металл вывода вследствие роста зерен, что снижает надежность работы нагревателя.
5
0
5 0 0
5 0 5
g
j
Толщина органосиликатного покрытия менее 0,5 мм не обеспечивает достаточных электроизоляционных свойств. Более 1,0 мм толщина покрытия ненадежна, так как теряется эластичность, способность сжиматься и растягиваться вместе с вьшодом при изменении температуры без нарушения целостности покрытия .
Нанесение органосиликатного покрытия выполняется для обеспечения газоплотности и электроизоляции. Состав покрытия выбирается близким к составу оксидной пленки, образующейся на металле при его предварительном окислении. В данном способе повышение надежности работы узла уплотнения достигается изоляцией самого вывода нанесением электроизоляционного термо- стойко го покрытия.
При зтом оксидная пленка очень прочно сцепляется с тем металлом, который окисляетсяi Органосиликатное покрытие имеет те же окислы, что и оксидная пленка, поэтому сцепление между ними гораздо прочнее.
Таким образом, предлагаемый способ герметизации вывода нагревателя обеспечивает надежную работу узла герметизации.
Повьшение надежности в работе дает возможность применять печи без понижающих трансформаторов, что в свою очередь приводит к уменьшению затрат на изготовление печи, уменьшению потерь электроэнергии за счет отсутствия утечки тока в трансформаторе и в узле уплотнения. Кроме того, появляется возможность применения эффективных импульсных регуляторов температуры. При реализации способа ;герметизации вывода нагревателя повышается безопасность обслуживания печи, так как уменьшается возможность поражения электрическим током.
Формула изобретения
Способ герметизации вьшода нагревателя, включающий размещение кера- - мической втулки на выводе нагревателя, уплотнение его асбестовой сальниковой набивкой и расположение в цилиндрическом корпусе, о т л и- чающийся тем, что, с целью повьшения надежности электроизоляции и герметизации вывода нагревателя.
перед установкой керамической втулки вывод нагревателя нагревают в течение 2-4 ч при температуре бОО-вОО С в атмосфере воздуха, охлаждают, а за- тем наносят органосиликатное покрытие
е - е
14342304
толщиной 0,5-1,0 мм, неорганическая основа которого содержит преимущественно оксиды металлов, входящие в состав оксидной пленки материала вывода нагревателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ПРОВОДОВ | 2012 |
|
RU2513377C2 |
Способ изготовления алюминиевого оксидно-полупроводникового конденсатора | 1982 |
|
SU1084907A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ | 2003 |
|
RU2260569C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОВОДНИКОВ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1995 |
|
RU2097859C1 |
Нажимные полукольца контактного узла самообжигающегося электрода | 1990 |
|
SU1827516A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕЗИСТИВНОГО НАГРЕВАТЕЛЯ | 1984 |
|
RU1306454C |
ТЕПЛОВАЯ БАТАРЕЯ | 2014 |
|
RU2553449C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВВОДОВ С КОРПУСОМ ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО ПРИБОРА | 2010 |
|
RU2457189C1 |
Высокотемпературный модульный инфракрасный нагревательный блок | 2023 |
|
RU2809470C1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ БЫТОВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2074527C1 |
Изобретение относится к способам герметизации вывода нагревателя (ВН). Цель изобретения - повышение надежности электроизоляции и герметизации ВН. Способ герметизации ВН включает нагрев ВН в течение 2-4 ч при 600-800 С в атмосфере воздуха, охлаждение, затем нанесение органо- силикатного покрытия толщиной 0,5- 1,0 мм, неорганическая основа которого содержит преимущественно оксиды металлов, входящие в состав оксидной пленки материала вывода нагревателя. Затем на ВН надевают керамическую втулку, уплотняют ее асбестовой массой, пропитанной жировой смазкой, и помещают в цилиндрический корпус с накидной гайкой. Применение данного способа позволяет повысить надежности герметизации и электроизоляции ВН. 1 табл. о (Л
400
1 Без 0,3 рельефа
600
То же
600
800
800
900
800
600
2 Рельеф
600
4 Рельеф
ВО Недостаточная толщина окисной пленки и соответственно плохое сцепление покрытия с выводом нагр.
100 Сцепление хорошее,
низкие диэлектрические свойства покрытия
100 Сцепление удовлетворительное , покрытие обеспечивает электроизоляцию вывода
150 Сцепление хорошее,
диэлектрические, свойства удовлетворительные
150 Покрытое обеспечивает хорошую электроизоля- дию, сцепление хорошее
200 Реформация покрытия и частичное отслоение (пузыри). Большие затраты энергии на окисление и сушку
200 Деформация и частичное нарушение сцепления покрытия с выводом
100 Сцепление покрытия с выводом хорошее, но низкие диэлектрические свойства покрытия
100 Покрытие хорошее, сцепление надежное
800
Рельеф
2,0
Продолжение таблицы
200 Деформация и разрушение покрытия при тепловом расширении узла.
Бровер Ю.М | |||
и др | |||
Уплотняющие устройства электропечей сопротивления, М.: Энергоиздат, 1982, с | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1986-12-26—Подача