Нажимные полукольца контактного узла самообжигающегося электрода Советский патент 1993 года по МПК F27D11/00 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к проектированию контактных узлов самообжигающихся электродов рудовосстановительных печей.

Цель изобретения - электроизоляция обойм нажимных полуколец контактного узла самообжигающегося электрода.

Соединительные детали полуколец, например стальные круглые пальцы рассчитываются по расчетному прижимному усилию и поэтому диаметр расточки тела полукольца для этих пальцев характеризует все геометрические параметры, выдерживающих полную нагрузку, приходящуюся на все кольцо. Покрывается защитным покрытием вся поверхность торцевой вставки и

частично прилегающие к ней поверхности обоймы.

При толщине слоя электроизоляционного покрытия менее 0,035 эффективного диаметра отверстия для элемента соединения

с . 4 (j.oTB. --- . где S - сечение детали, л Л

3,145) может произойти электрический пробой материала, при толщине материала более 0,040 Ьэффотв. неоправданно увеличивается промежуток между вставками и вилкой элементов, что приводит к увеличению высоты нажимного кольца, его веса и всего оборудования, предназначенного для перепуска электродов.

На чертеже представлено устройство нажимных полуколец контактного узла самообжигающегося электрода.

00

to

Ч

ся сЈ

Нажимные полукольца с торцевой вилкой 1. содержащие обоймы 2 соединены элементами 3. Вся поверхность торцевой вставки и частично прилегающие к ней поверхности обоймы покрыты электроизоляционным материалом 4 толщиной 0,035...0,040 Диаметра отверстий для элемента соединений. Пример.

Для практического осуществления устройства предлагается прижимное кольцо из жаропрочной стали для самообжигающегося электрода диаметром 1400 мм печи РКЗ- 21.

Расчетные размеры: Диаметр по осевой окружности1960мм

Внутренний диаметр по прижимам1400мм

Диаметр обойм 2 наружный380 мм Диаметр обойм 2 внутренний215ммВысота левых частей вилки173 мм Высота правой части 275 мм Наружная ширина вилки 373 мм Диаметр отверстия для соединительной детали 3100мм Толщина сплошного диэлектрического покрытия 4, жестко связанного с поверхностью, вставки равна 100 -0,04 4 мм В качестве изоляционного материала использовался порошок А120з, нанесенный плазменной струей на поверхность торцевой велки.

В работе такой изоляционный слой показал себя надежно и в течение года работал без поломок. Однако нанесение защитного слоя плазменной струей на громоздкую деталь нажимных полуколец,

представляет собой определенные трудности, связанные с их перевозкой и установкой перед плазмотроном. Поэтому было испытано изоляционное покрытие из асбестового полотна на жидком стекле, которое можно наносить непосредственно перед установкой полуколец в контактный узел. Оба материала пригодны для использования в качестве электроизоляционного покрытия.

Преимуществом предлагаемого прижимного кольца является то. что при длительной работе даже при попадании, токопроводящей пыли между сопряженными частями полуколец и отсутствии или поломки втулки на соединительной детали 3 диэлектрический промежуток сохраняет надежный заслон вихревым токам, что позволит увеличить на 2...3% естественный cosip установки.

Технико-экономическое обоснование внедрения предлагаемой конструкции прижимного кольца с диэлектрическим промежутком в условиях цеха № 4 Запорожского завода ферросплавов,

Формула изобретения

1.Нажимные полукольца контактного узла самообжигающегося электрода, содержащие обоймы с торцевой вставкой или вилкой, элементы их соединения, отличающиеся тем, что, с целью электроизоляции обойм, вся поверхность торцевой вставки и частично прилегающей к ней поверхности обоймы покрыты электроизоля- ционным материалом толщиной 0,035-0,040 диаметра отверстий для элемента соединения,

2.Нажимные полукольца по п. 1. о т л и- чающиеся тем, что электроизоляционный материал выполнен из оксида алюминия, нанесенного плазменной струей.

а 3. Нажимные полукольца по п. 1, о т л и- чающиеся тем, что злектроизоляцион- ный материал выполнен из асбестового полотна на жидком стекле.

ffffiS-ff.ff&cfspp. ff/яв.

Использование: изобретение относится к черной металлургии, конкретно к узлу крепления электродов рудовосстановитель- ных печей. Узел формируется совмещением вилок (вставок) двух полуколец и закреплением их соединительным элементом. Предложено всю поверхность торцевой вставки и частично прилегающей к ней поверхности обоймы покрыть электроизоляционным материалом толщиной 0,035-0,040 диаметра отверстий для соединительного элемента. Предусмотрены также варианты выполнения покрытия из оксида алюминия путем напыления плазменной струей или нанесения асбестового полотна на жидком стекле. 2 з.п. ф-лы. 1 ил.