4
00
ел
00
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий струйным обливом и может быть использовано при окраске и нанесении покрытий на по- верхности изделий.
Целью изобретения является увеличение площади облива.
На фиг,1 изображена установка струйного облива; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г Гнафиг.,2 на фиг.6 - привод поворота коллектора.
Установка содержит проходную камеру 1 облива, механизм 2 перемещения изделий 3 вдоль камеры и трубчатый коллектор 4 с распределенными по длине выпускными соплами 5. Коллектор 4 установлен под острым углом к продольной оси камеры 1 и снабжен при- водом осевого поворота 6. Выпускные сопла 5 шарнирно соединены с коллектором 4 и расположе: .ы по винтовой ли- НИИ, при этом угол между осями край- .них выпускных сопл 5 выполнен не более угла осевого поворота коллектора 4.
Установка работает следующим обра- зом.
Изделия 3 посредством механизма 2 перемещаются через проходную камеру 1 облива. При включении привода б трубчатый коллектор совершает доворо- I ты относительно оси качания сопл 5. I При подаче в коллектор 4 рабочей жидI кости осуществляется облив поверхнос- I ти изделий через выпускные сопла 5. : Расположение трубчатого коллекто- pa 4 под острым углом к продольной
оси камеры увеличивает площадь обли- ва поверхности изделий при одновременном их перемещении через камеру и качание сопл 5.
Расположение выпускных сопл 5 по винтовой линии и выполнении угла между осями крайних сопл не более угла осевого поворота коллектора позволяет увеличить угол качания сопл в пределах ширины изделий, что повьппает качество облива и снижает расход рабочей жидкости. .
Шарнирное соединение сопл 5 с коллектором 4 дает возможность регулировать их положение и повысить качество при обливании изделий сложной конфигурации.
Использование изобретения позволяет увеличить производительность установки и снизить расход рабочей жидкости.
Формула изобретения
1,Установка струйного облива, со- дарлсащая проходную камеру облива, механизм перемеще1шя изделий вдоль ка- MejJH, трубчатый коллектор с распределенными по длине выпускными соплами
и привод осевого поворота коллектора отличающаяся тем, что, с целью увеличения площади облива, коллектор установлен под острым углом к продольной оси камеры.
2.Установка по п., отличающаяся тем, что выпускные сопла расположены по винтовой линии, при этом угол между осями крайних вы- пускных сопл.выполнен не более угла осевого поворота коллектора.
Фиг,1
6 ff
Риг.З
А-А
/-
J в h
/
Л/
и.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения шликера на плоские изделия | 1975 |
|
SU546663A1 |
Качающийся контур установки струйного облива | 1980 |
|
SU939105A1 |
Установка для струйной очистки изделий | 1987 |
|
SU1570802A1 |
ФОРСУНКА "ЗИМА" | 2007 |
|
RU2376072C2 |
Устройство для струйного облива | 1988 |
|
SU1627267A1 |
Установка для очистки поверхности изделий | 1983 |
|
SU1097389A1 |
Камера для окраски изделий методом струйного облива | 1981 |
|
SU1007754A1 |
Поточная многорядная линия окраскиКРупНОгАбАРиТНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU839591A1 |
Устройство для газового экранирования струи распыляемого материала | 1987 |
|
SU1473861A1 |
Установка струйного облива | 1974 |
|
SU586931A1 |
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий струйным обливом и может быть использовано при окраске и нанесении покрытий на поверхности изделий. Цель изобретения - увеличение площади облива. Для этого коллектор установлен под острым к продольной оси камеры. Угол между осями крайних выпускных сопл выполнен не более угла осевого поворота коллектора. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
VuzS
us.6
Установка для окраски изделий | 1973 |
|
SU448039A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1986-12-08—Подача