4
00 сд
00
а
00
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способу сухой регенерации формовоч 1ых смесей преимущественно жидкостекольных.
Цель изобретения - улучшение качества регенерации.
Способ осуществляют следующим образом.
Отработанную формовочную смесь на жидкостекольном связующем после дробления, магнитной сепарации и грохочения подают в конусную инерционную дробилку,например,КИД-300, в которой происходит разрушение комьев смеси и оттирка пленок связующего с поверхности кварцевь Х зерен. Перемещение частиц в камере дробилки осуществляется по спирали, за счет чего обеспечивается многократность воздействия усилия сжатия с одновременным сдвигом на отработанную формовочную смесь. Удаление пылевидных фракций осуществляется с помощью пневмосепаратора. Экспериментально установлено, что при воздействии на слой смеси усилием сжатия со сдвигом равным 1000-2000 кг, частоте взаимодействия рабочих тел 15-20 Гц и воздушной сепарации при скорости потока воздуха 1,2-1,5 м/с, достигается снижение вредных примесей в смеси и обогащение регенерированного песка по содержанию основных фракций по сравнению со свежим кварцевым песком отработанной смесью и регенератом, полученным при режимах за пределами
5
0
5
0
5
указанных. Увеличение интенсивности воздействия на смесь выше указанных пределов способствует дальнейшему снижению содержания вредных приме- , сей, но при этом снижается выход регенерата, а при интенсивности воздействия на смесь ниже минимальных значений параметров качество регенерата является неудовлетворительным.
Свойства смесей на регенерате, полученном в соответствии с приведенными режимами, находятся на уровне или выше свойств смеси на чистом кварцевом песке. Выход регенер.ата составляет 92%.
Формула изобретения
Способ сухой рег бнерацни отработанных формовочных смесей, преимущественно жидкостекольных, включающий дробле п1е, просеивание, магнитную сепарацию, оттирку пленок связующего и воздушную сепарацию, отличающийся тем, что, с целью улучшения качестре регенерата,оттирку пленок связующего с поверхности кварцевых зерен формовочной смеси осуществляют в. конусной инерционной дробилке усилием сжатия с одновременным сдвигом, равным преимущественно 1000-2000 кг, и частоте взаимодействия рабочих тел 15-20 Гц, причем воздушную сепарацию производят при скорости потока воздуха 1,2-1,5 м/с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ виброрегенерации формовочных песков | 1988 |
|
SU1562058A1 |
Способ регенерации жидкостекольной смеси и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1565568A1 |
Способ регенерации отработанных песчано-бентонитовых формовочных и песчано-смоляных стержневых смесей | 1987 |
|
SU1433632A1 |
Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | 1987 |
|
SU1458061A1 |
Установка для регенерации формовочных и стержневых смесей | 1990 |
|
SU1759522A1 |
Установка для регенерации обработанных формовочных и стержневых смесей | 1981 |
|
SU997949A1 |
Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей | 1983 |
|
SU1142214A1 |
Способ регенерации формовочных и стержневых смесей и устройство для его реализации | 1981 |
|
SU986578A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ | 1987 |
|
RU1496102C |
Устройство для регенерации отработанных формовочной и стержневой смесей | 1982 |
|
SU1034829A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при сухой регенерации отработанных формовочных смесей,преимущественно жидкоетекольных. Цель . изобретения - повышение качества регенерата. Отработанную смесь после дробления, магнитной сепарации подают в конусную инерционную дробилку с усилием сжатия с одновременным сдвигом, равным преимущественно 1000-2000 кг, и частоте взаимодействия рабочих тел 15-20 Гц с последу- нидей воздушной сепарацией при скорости потока воздуха 1,2-1,5 м/с. Такая обработка отработанной формовочной смеси обеспечивает высокое качество оттирки кварцевых зерен от пленок связующих и высокий выход регенерата. а (Л
Авторское свидетельство СССР ,№ 1025479, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1986-07-07—Подача