Устройство для поштучной выдачи пиломатериалов Советский патент 1988 года по МПК B65G47/32 

I Изобретение относится к лесопильной и| деревообрабатывающей промышленности, г| конкретно касается устройства для по- Штучной выдачи пиломатериалов из накопителя однородного плотного ковра пило- лЧатериалов на поперечный конвейер, и может быть использовано в линиях сортировки и пакетирования пиломатериалов.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1-4 - устройство для поштучной выдачи пиломатериалов ,в различ- I ы.х положениях транспортировки образца иломатериалов при выносе его за упор, ид сбоку; на фиг. 5 - упор, вид сбоку, :а фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5. Устройство для поштучной выдачи пило- .|1атериалов 1, выполненных разного сече- |ия. содержит накопитель однорядного плот- liioro ковра пиломатериалов 1 в виде нак- Лопной горки 2 с упором 3, сопряженный с упором 3 отсекатель в виде 1|1риводнь х роликов 4 и параллельных Замкнутых цепных контуров 5 с жестко прикрепленными к ним зубчатыми захвата- |ии 6. Ролики 4 установлены за упором 3 и параллельно ему, причем верхняя обра- ,ая роликов 4 расположена выше упо- j)a 3, но не выше траектории движе- Иия верхних частей захватов 6. Между Контурами 5 расположены цепные контуры 7 принимающего конвейера с выступами 8 (Цля приема и дальнейшей транспортировки |эбразцов пиломатериалов . Привода цеп- Иых контуров 5 и 7 могут быть вы- |полнены в виде элекромеханических и гидравлических приводов вращения (не показаны). Передняя выступающая за цепной контур 5 поверхность захвата б выполне- JHa в виде выпуклой в направлении его движения, профильной, например, выпол- |ненной по радиусу R поверхностью 9, |Сопряженной с основанием переднего зуба 10 захвата 6, при этом зубья 10 захватов :6 или зубья 10 и часть профильной поверхности 9 выполнены на съемных боковых пластинах 11, прикрепленных к кор пусу 12 захвата посредством винтовых соединений 13 и боковых пазов 14, охватывающих пластины 11 по четырем их граням, причем корпус 12 захвата жестко прикреплен к цепи цепного контура 5 посредством пальцев 15. Цепные контуры 5 установлены на приводной 16 и ведомой 17 звездочках. Точка сопряжения основания зуба 10 с профильной поверхностью 9 отстоит от цепи цепного контура 5 на расстоянии HI, меньшем уровня Н расположения верхних образующих ролика 4 над цепью цепного контура 5, но больше уровня На расположения верхних точек упора 3 над цепью цепного контура 5.

Устройство работает следующим образом.

Образцы пиломатериалов 1, соскальзывая по наклонной поверхности накопителя 1- наклонной горки 2 до неподвижного упора 3, образуют однорядный плотный ковер пиломатериалов 1, из которого все находящиеся в зоне упора 3

образцы пиломатериалов 1, выдаются по- щтучно захватами 6 за упор 3. Цри этом первоначально вступают во взаимодействие с первым находящимся перед упором 3 образцом пиломатериала 1 профильные поверхности 9, которые плавно приподнимают

переднюю часть находящегося у упора 3 образца пиломатериала 1 к верхней образующей упора 3, а затем вступают во. взаимодействие с нижней плоскостью этого образца первый и последующие зубья 10

5 пластин 11 захватов 6, которые, входя в зацепление с нижней плоскостью образца пиломатериалов 1, продолжают приподнимать эту часть образца и одновременно переносят его за упор 3 на верхнюю образующую приводпых роликов 4 и при

0 помощи их транспортируют образец до тех пор, пока задняя боковая часть образца не сходит с роликов 4 па цепные контуры 5. Одновременное взаимодействие роликов 4 и захватов 6 при переносе J. образца из-за упора 3 на цепные контуры 5 обеспечивает одновременный синхронный параллельный перенос концов указанного образца вследствие того, что окружная скорость вращения роликов 4 одинакова со скоростью движения захватов 6.

Q Далее образец в наклонном положении транспортируется верхними ветвями цепных контуров 5 и зубья.ми 10 захватов 6 до цепных контуров 7 принимающего конвейера. При передаче образца пиломатериала 1 на цепные контуры 7 цепные туры 5, обкатываясь по звездочкам 16 и 17, равномерно опускают захваты 6, при этом передняя боковая часть образца также опускается и при одновременном движении образца вперед, образец нижней плоскостью кладется на цепные контуры 7 и

0 затем он подхватывается их выступами 8 принимающего конвейера и по направляющим 18 передается в зону обработки. Выдача других образцов пиломатериалов производится аналогично.

45

Формула изобретения

I. Устройство для поштучной выдачи пиломатериалов, включающее накопитель в виде наклонной горки с упором, расположенные за упором приводные ролики и установленные под упором и приводными роликами цепные контуры с закрепленными на них через корпуса зубчатыми захватами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства,

передняя в направлении перемещения цепных контуров часть зубчатых за ватов выполнена с выпуклой профильной поверхностью, сопряженной с основаниями передних зубьев, причем зубья каждого захвата расположены вдоль его корпуса в два параллельных ряда.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый зубчатый захват выполнен в виде

корпуса с боковыми пазами и размещенных Б них с возможностью охвата с четырех сторон пластин с зубьями, присоединенных к корпусу посредством винтового соединения.

Изобретение относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности и м. б. использовано в линиях сортировки и пакетирования пиломатериалов (ПМ). Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. За упором (У) 3 выполненного в виде наклонной горки 2 накопителя расположены приводные ролики 4. Под последними и под У 3 установлены параллельные замкнутые- цепные контуры (К) 5 с жестко закрепленными на них зубчатыми захватам) 6. Каждый из захватов 6 выполнен в виде корпуса с боковыми пазами, в которых размешены с возможностью охвата с четырех сторон пластины с зубьями, присоединенные к корпусу посредством винтового соед,инения, и прикреплен к К 5 посредством корпуса. Передняя в направлении перемещения К 5 часть захватов 6 выполнена с выпуклой профильной поверхностью, сопряженной с основаниями передних зубьев. При этом зубья каждого захвата 6 расположены вдоль его корпуса в два параллельных ряда. Между К 5 расположены цепные К 7 принимающего конвейера. По горке 2 ПМ 1 соскальзывают до У 3, образуя однорядный плотный ковер, и поштучно выдаются захватами 6 за У 3. Профильные поверхности захватов 6 плавно приподни.мают переднюю часть ПМ I к верхней образующей У 3. Затем с нижней плоскостью ПМ 1 воздействуют зубья пластин захватов 6, продолжают приподнимать и одновременно выносить ПМ 1 за У 3 на верхнюю образующую роликов 4. Далее образец в наклонном положении транспортируется К 5 и зубьями захватов 6 до К 7 принимающего конвейера. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. (Q (Л 4 СО ел ел со 9и,г.1 V

/

16

i

/ I

Фиг.з

16

iff

I

7

1

8

7 ,18

Фиг.

А

11

.

10

15

Фаг. 5

12

Фаг.&