Устройство для перемещения пиломатериалов при их сортировке Советский патент 1988 года по МПК B65G47/02 

25

ьэ ел

4;

оо

2/

19

Р 15 и 16 поворачиваются при взаимодействии с Н 21 и 22 в обратную вращению контуров 13 сторону, снимают пиломатериал 25 с направляющей 23, переносят его в ложе 19 и при опускании укладывают в держатели 1I захватов сортировочного К. При этом Р 15 при перемещении по измеияющем ся профилю Н 21 поворачивается против вращения цепных контуров 13 и пиломатериал 25 укладывается на держатель 11. 3 ил.

Изобретение относится к деревообработке, а именно к линиям для сортировки пиломатериалов по сечени ям, и позволяет повысить надежность. работы. Питающий конвейер (к) 2 состоит из цепных контуров 13 с шарнир- но установленными на осях 14 основными 15 и дополнительными 16 двуплечими рычагами (р) и из взаимодейст-. вующих соответственно с одними плечами Р 15 и 16 основной 21 и дополнительной 22 направляющих (Н). Над выходным концом К 2 расположены цепные контуры 3 сортировочного К, на которых установле1Ш захваты в виде стержней 6 и рычагов,7. Последние имеют держатели 11, направленные в противоположную движению сортировочного К сторону. На выходном конце Н 22 имеет отличный от Н 21 профиль. При этом Р 15 и 16 подается на К 2 и перемещается по направляющей 23 последнего торцовой передней гранью Р 15. При дальнейшем движении I С/)

Изобретение относится к деревообработке, а именно к линиям для сортировки пиломатериалов по сечениям.

Целью изобретения является повьше- ние надежности работы,

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сортировочный конвейер, вид сверху.

Устройство включает загрузочный 1 и питающий 2 конвейеры, цепные контуры 3 сортировочного .конвейера, связанные между собой посредством кареток 4 и прикрепленных к ним штанг 5, захваты сортировочного конвейера, выполненные в виде опорных стержней 6 и рычагов 7, установленных соответственно иа штангак 5 и осях 8, которые связаны между собой через шарниры 9 и опорные злементы 10, Рычаг 7 имеет держатель 11, образующий с телом рычага 7 зев, обращенный в сторону, противоположную движению сортировочного конвейера. Дня поворота рычагов 7 на оси 8 установлен дополнительный рычаг

12,взаимодействующий с приводом его поворота (не показан). Питающий конвейер 2 вьтолнен с цепными контурами

13,к которым посредством осей 14 прикреплены упоры, каждый из которых выполнен в виде двух двуплечих рычагов: основного 15 и дополнительного 16, плечи 17 и Г8 которых вьшолнены разной дпины и формы с образованием между их рабочими поверхностями V-об- разного ложа 19 для пиломатериалов.. Другие плечи снабжены роликами 20, установленными в основной 21 rt дополнительной 22 копирных направляющих, причем ближайшие к сортировочному конвейеру участки направляющих 21 и

22 выполнены с разными профилями. Над верхними ветвями цепных контуров 13 питающего конвейера 2 установлены

5

5

5 0

0

5

0

направляющие 23 для пиломатериалов, а каретки 4 сортировочного конвейера имеют направляющие 24,

Устройство работает следующим образом.

Пиломатериал 25 с заданным тактом посредством упоров загрузочного конвейера 1 подается к входной части питающего конвейера 2, имеющего скорость движения, согласованную со ско-, ростью движеиия загрузочного и сортировочного конвейеров. Каждый образец пиломатериала в момент перехода поступает на направляющую 23 питающего конвейера 2, При этом плечо 18 рычага 16 устанавливается под направляющей 23 Н нижней частью пиломатериала 25, но выше верхней образующей верхней ветви цепньпс контуров 13, а плечо 17 рычага 15 торцовой передней гранью вступает во взаимодействие с задней кромкой пиломатериалов 25, к при дальнейшем движении конвейера 2 рычаги 15 и 16 синхронно поворачиваются на направляющих 21 и 22 в обратную относительно вращения контура I3 сторону. Посредством плечей 17 и 18 рычагов 15 и 16 осуществляется съем образца пиломатериала 25 с направляющей 23 и перенос его над ней в наклонном положении, при этом плечи 17, и 18 рычагов 15 и 16 образуют прямоугольное V-образяое ложе 19, Одновременно с движением рычагов 15 и 16 в указанном положении перед ними идет согласованное опускание рычагов 7 и . стержней 6 захватов сортировочиого конвейера, так что при подходе рычагов 15 и 16 с образцом пиломатериала 25 и опускании захватов сортировочного конвейера в зону выходной части питающего конвейера 2 профиль V-об- разного ложа 19, образованного рабочими поверхностями плеч 17 и 18 рьгаагов 15 и 16, совпадает с V-образным зевом, образованным рабочими поверхностями стержня 6 и держателя 11 захвата. После этого ролик 20 рьтчага 15, переходя на изменяющийся по профилю участок направляющей 21, поворачивает рычаг 15 в противоположную движению цепных контуров 13 питающего конвейера 2 сторону, и пилома

тёриал 25 перекладывается на держатель 11 и стержень 6 захвата. При дальнейшем движении упоры питающего конвейера 2, передавшие пиломатериал, и захваты сортировочного конвейе pa, принявшие его, постепенно удаляются друг от друга, а следующая пара упоров с пиломатериалом и пара свободных захватов сближаются до. указанного положения, когда V-образное ложе 19 плеч 17 и 18 рычагов 15 и 16 расположится оппозитно зеву очередного захвата. После передачи образца пиломатериала 25 с питающего конвейера 2 на захваты сортировочного последние транспортируют.этот образец до соответствующего его параметрам подсортного кармана - накопителя. При подходе образца к месту сброски включается привод поворота рычага 12, с поворотом которого осуществляется поворот рычагов 7 с держателями 11 до окончания взаимодействия их с боковой кромкой пиломатериала, после чего пиломатериал 25 свободно под действием своей массы соскальзывает по наклонной поверхности стержня 6 в карман. В это время ролики 20 рычагов 15 и 16, переходя на участки

направляющих, имеющие одинаковый про- 40 правляющей, при этом основные и дофиль, устанавливаются,сорсно один с другим, плечо 17 рычага 15 поворачивается в обратном направлении до

полнительные двуплечие рычаги вьшол- нены разной дпины и формы с образова нием V-образного ложа.

tg251434

исходного положения, т.е. до образования прямоугольного V-образного ложа 19 между плечами 17 и 18. Далее рычаги 15 и 16, опираясь на направляющие одинакового профиля, переходят на нижнюю ветвь питающего конвейера 2 с обращением V-образного ложа 19 вниз, а с нижней ветви переходят на 10 верхгеою ветвь с переводом V-образного ложа 19 вверх - в рабочее положение. Далее процесс передачи пиломатериалов идет аналогичным образом.

0

g

5

0

5

Формула изобретения

Устройство для перемещения пиломатериалов при их сортировке, включающее питающий конвейер с шарнирно установленными на цепных контурах через осн двуплечими рычагами и взаимодействующей с одними плечами последних копирной направляющей и расположенный под выходным концом питающего конвейера сортировочный конвейер с захватами, вьшолненными с держателями, направленными в противоположную движению сортировочного конвейера сторону, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, питающий конвейер снабжен дополнительной копириой направляющей, имеющей на выходном конце отличный от основной копирной направляющей профиль, и дополнительными двуплечими рычагами, шарнирно установленными на осях крепления к цепному контуру основных двуплечих рычагов с возможностью взаимодействия одними плечами с дополнительной копирной наполнительные двуплечие рычаги вьшол- нены разной дпины и формы с образованием V-образного ложа.

А-А