Чугун Советский патент 1988 года по МПК C22C37/10 

00

ел

Ot) 4:а

О

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для отливки рабочих гильз двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения - новышение предела прочности и термостойкости.

Предлагаемый чугун получают в печи с основной футеровкой (электродуговая печь с магнезитовой футеровкой под шлаком с высокой активностью. Алюминий вводят в перегретый выше 15АО°С расплав в виде порошка АПВ. Суммарное содержание углерода и кремния в расплаве не превьгаает 3,3%. Выдержку металла в печи после ввода алюминия проводят под основным шлаком в течение 23 мин.

Предлагаемый чугун получают из : шихты, содержащей 90% стальных отходов штамповочного производства и 10% чугунных отливок. Из такого сырья и получают синтетический чугун с шаровидным графитом.

Разливку металла производят в про- гретые до ковши, на дно которых помещают 0,8% силикокальция. Полученные образцы чугуна подвергают лабораторному анализу и испытанию.

Химический состав чугуна и результаты анализа и испытания приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

n с

0

Как следует из табл. 1 и 2, дополнительный ввод в состав чугуна молибдена, а также уменьшение содержания олова, фосфора и кальция обеспечивают по сравнению с известным чугуном повьшаение 6 в 1,12 - 1,87 раза и термостойкости в 1,5-1,87 раза.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец,.алюминий, никель, кальций, олово, серу, фосфор и железо,.о тличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности при растяжении и термостойкости, он дополнительно содержит.молибден при след ующем соотношении компонентов, мас.%:

2,8-3-, О 0,5-0,8 0,4-0,6 2,0-2,25 0,3-0,5 0,0005-0,001 0,03-0,05 0,01-0,02 0,03-0,05 0,05-0,1 Остальное

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве рабочих гильз двигателей внутреннего сгорания. Цель - повьше- ние предела прочности при растяжении и термостойкости. Новый чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:.С 2,8-3,0; Si 0,5-0,8; Мп 0,4-0,6; А1 2-2,25; Ni 0,3-0,5; Са 0,0005-0,001; Sn 0,03-0,05; Р 0,01-0,02; S 0,03-0,05; Мо 0,05- 0,1; Fe остальное. Дополнительньй ввод в состав чугуна Мо, а также изменение, в нем соотношения Са, Sn, Р позволяет повысить предел прочности (ij в 1,12-1,87 раза и термостойкости в 1,5-1,87 раза. 2 табл.

2 3

естный , 4 5 6

2,9 0,6 0,У гИ 0,0008 0,04 0,075 0,4 0,015 О ,0 - 3,0 0,8 0,6 2,35 0,001 0,05 0,1 0,5 0,02 0,05 2,5 0,3.0,2 1,0 0,002 0,02 - 3,3 0,7 0,6 0,У0,1

4,2 1,2 1,0 3,0 0,2О,г 0,2 0,1 0,001 0,0,3 0,4 0,03 0, 0,4 0,6 0,05 0,8

ТаблпцА t

0,2 0,1 0,001 0,3 0,1 0,05 0,3 0,4 0,03 0,5 1,0 0,2 0,4 0,6 0,05 0,8 2,0 0,3

Таблица 2