Способ управления алюминиевым электролизером Советский патент 1988 года по МПК C25C3/20 

Изобретение относится к электроли- тическому получению алюминия и может быть использовано при получении алю- МИНИН электролизом расплавленных солей.

Целью изобретения является повышение производительности электролизера за счет повьшгения точности поддер- жания заданного межэлектродного рас- Q стояния.

На чертеже приведена блок-схема устройства для осуществления способа. Устройство содержит катодные шины 1-5 и анодный кожух 6, блоки 7-11 мализации, блоки 12-16 выборки-хранения, аналоговый мультиплексор 17, ана- погово-цифровой преобразователь 18, гальванический разделитель. 19, ЭВМ 20, гальванические разделители 21 и 20 22, пульт 23 управления перемещением анода, устройство 24 управления.

Способ осуществляют следующим образом.

Падение напряжения на сопротивле- 25 НИИ электролизера между анодным кожухом и одновременно каждой из катодных шин подается на блоки нормализации, на каждый из блоков подается падение напряжен1 я между анодным кожу- до хом и одной из катодных шин. В этих блоках отфильтровываются измеренные сигналы падения напряжения, поступа- ющие в блоки выборки-хранения5 в которых по команде управляющего уст- ройства, получившего тактирующий сигнал от ЭВМ, фиксируются на время опроса измеренные значения входных сигналов. Опрос этих сигналов осуществляется по команде управляющего уст- Q ройства, последовательным подключением аналоговым мультиплексором на вход аналого-цифрового преобразователя. Сигнал, преобразованный в нем в дискретную форму, подается через гальва- нический разделитель на ЭВМ, которая выбирает меньшее значение измеренного сопротивления и выдает команду на поддержание по его значению сопротивления электролизера,,

Пример. На группе из трех электролизеров раз в сутки в течение пяти суток проводят измерение падения напряжения на участке между анодным кожухом и катодными шинами предлагаемым и известным способами, а также базовым способом между анодной и катодной шинами.

Результаты измерений приведены в таблице,

Как видно из таблищ 1, при регулировании электролизеров предлагаемым способом точность поддержания межэлек тродного расстояния повьшается за счет меньшего изменения падения напряжения, по величине которого электролизер регулируется.

Кроме того, в случае перекоса анода заданное межэлектродное расстояние поддерживается на участке с меньшим расстоянием между подошвой анода и поверхностью катодного металла, снижа ется влияние на точность поддержания заданного межэлектродного расстояния, меняющегося сопротивления участков подины, за счет измерения меньшего сопротивления одного из этих участ- .ков.

Таким образом, предлагаемый способ управления алюминиевым электролизером повышает точность поддержания заданного межэлектродного расстояния и повышает производительность электролизера .в среднем на 0,7%.

Формула изобретения

Способ управления алюминиевым электролизером с самообжигающимся анодом, включающий автоматическое измерение сопротивления электролизера на участке между анодным кожухом и катодными шинами, сравнение полученного значения с заданной величиной сопротивления электролизера и устранение рассогласования соответствзж щим перемещением анода, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности электролизера за счет повышения точности поддержания заданного мёжэлектродного расстояния, сопротивление электролизера измеряют между анодным кожухом и одновременно каждой из кatoдныx шин, вьоделяют наименьшее значение измеренного сопротивления, по которому поддерживают межэлект эодное расстояние.

4328 4262 4385 4256 4347 4374 4305 3846 4334 4346 4205 4464 4322 4287 4243

3805 3825 3809 3785 3811 3786 3803 3581 3774 3796 3775 3842 3768 3787 3804

Изобретение относится к области электролитического получения алюминия и может быть использовано при получении алюминия электролизом расплавленных солей. Цель изобретения - повьшение производительности электролизера за счет повышения точности поддержания заданного межэлектродного расстояния. Для этого необходимо поддерживать межэлектродное.расстояние с учетом изменения положения волны катодного металла при изменении перекоса его поверхности. Способ заключается в тем, что сопротивление электролизера измеряют анодным кожухом и одновременно каждой из катодных шин, выделяют с использованием ЭВМ меньшее значение измеряемого сопротивления и по меньшему сопротивлению поддерживают межэлектродное расстояние. Новым в способе является использовёние в качестве электродов каждой из катодных шин, соединенньк с блоками подины продольной ее стороны, одновременное измерение сопротивления между анодным кожухом и этими шинами, выделение с помощью ЭВМ меньшей величины измеряемого сопротивления и поддержание по его значению межэлектродного расстояния, что позволяет при изменении положения волны катодного металла учитывать перераспределение величины МП на отдельных его участках и повысить точность поддержания заданного межзлектродно- го расстояния. 1 ил., 1 табл. i (Л