Установка для горячего прессования порошков Советский патент 1988 года по МПК B22F3/14 

Порошок.

(Л

4

С

ы

делий и автоматизации процесса горячего прессования. При прессовании вакуумная камера замыкается нижней крьпнкой 10 под действием захватов 15, фиксируемых на кулачках 17 рамками 20 с роликами 18 и гайками 21, перемещаемыми установленными на нижней траверсе приводами 23 и винтами 22. Для выпрессовки изделия из матрицы 24 привод 26 через рычаг 27

поворачивает гнпьзу 12 до совпадения ее выступов 13 с пазами обоймы 14, при этом подвижная опора 9 нижнего пуансона 8 опускается. Обеспечивается высокая надежность фикса- щш нижней крьппки вакуумной камеры, возможность выпрессовки при высоких температурах изделий неограниченной длины и автоматизации процесса-горячего прессования. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для горячего прессования порошков. Целью изобретения является повышение надежности работы установки и расширение ее технологических возможностей за счет обеспечения условий для выпрессовки при высоких температурах длинномерных из

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования изделий в закрытых камерах методом горячего прессования,

Целью изобретения является повы шение надежности работы установки и расширение ее технологических возможностей за счет обеспечения уело- ВИЙ для выпрессовки при высоких температурах длинномерных изделий и ав - томатизации процесса горячего прессования .

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг .,2 - няя часть камеры и нижняя траверса с механизмами, разрез.

Гидроцилиндр 1 установлен на верх- ней траверсе 2, которая соединена с нижней траверсой 3 стойками 4, закрепленными на корпусе вакуумной камеры 5 и передает усилие прессования на шток 6, проходящий через верхнюю крьппку 7 камеры с вакуумным уплотнением (не показано), и далее через порошок на нижний пуансон 8, который установлен на подвижной опоре 9 проходящей через нижнюю крышку 10 камеры с вакуумным уплотнением 11 и удер- . живаемой гильзой 12 с двумя рядами расположенных по окружности в шахматном порядке выступов 13 и обоймой 14 относительно нижней крьшти камеры за счет резьбы, причем ншкняя крышка ..: опирается на нижнюю траверсу пресса захваты 15 установлены .на нижней траверсе при помощи осей 16 и могут поворачиваться в направлении кулачков 17, закрепленньк на стойках 4 гайка-

ми (не показаны) от воздействия роликов 18 (при замыкании) и 19 (при размыкании) , установленных с возможностью вращения на рамках 20, которые перемещаются вместе с закреплен- ньми на них неподвижно гайками 21 при вращении винтов 22 от приводов 23J часть усилия от штока гидроцилиндра, возникающая от трения порощ- ка о стенки матрицы 24, передается на опору 25 и далее непосредственно через нижнюю крышку камеры на нижнюю траверсу 3 пресса на нижней траверсе 3 закреплен привод 26, взаимодействующий шарнирно с рычагом 27, предназначенным для поворота гильзы 12 и скрепленным с нею неподвижно; нижняя траверса 3 пресса вместе с нижней крьш1кой 10 камеры и матрицей с пуансонами имеет возмоя;: ность перемещаться вниз и вверх от электродвигателя 28 посредством муфты 29, редуктора 30, пары конических шестерен 31, винта 32, гайки 33 по направляющей 34 и вместе с последней поворачивать ся вокруг своей оси.

Нагрев матрицы с пуансонами осуществляется индуктором 35, измерение температуры производится термопарой

36,установленной в подвижной опоре 9 посредством вакуумного уплотнения

3 пресса с нижней крышкой 10 камеры и матрицей 24 с пуансонами предусмотрен упор (не показан); индуктор, камера, крышки, шток и подвижная опара имеют водяное охлаждение, пресс- форма - теплоизоляцию 38.

Установка работает следующим образом.

На позиции загрузки в исходном положении установки подвижная опора 9 нижнего пуансона находится в верхнем положении, нижний пуансон 8 выс тупаел- из опоры 25, расположенной н нижней крьшше 10 камеры.

Матрицу 24 устанавливают на опор 25, в ее полость засыпают порошок и сверху придавливают верхним пуансоном (не показан), надевают теплоизоляцию 38. Нижняя траверса 3 с крьшз- кой 10 и пресс-формой (матрицей и пуансонами) поворачивается до совмещения осей пресс-формы и камеры, включается электродвигатель 28. При этом нижняя траверса поднимается

в верхнее положение, пресс-форма вхо-2о изделие, а нижние выступы 13

ди / в индуктор 35, нижняя крышка 10 приближается к корпусу 5 камеры на расстояние 1-2 мм. Включаются приводы 23 замыкания захватов, вращаются винты 22 и перемещают вверх гайки 21 с рамками 20, которые своими роликами 18 воздействуют на захваты 15 до смыкания их на кулачках 17, нижняя крьщжа 10 подтягивается к корпусу 5 камеры, происходит ее герме- зо тизация. Из камеры откачивается атмосферный воздух, далее включается нагрев пресс-формы в вакууме или в защитной атмосфере. В гидроцилиндр 1 подается масло под давлением, шток 6 давит на верхний пуансон пресс-формы, происходит процесс горячего прессования.

Для выпрессовки готового изделия из матрицы при высокой температуре отключается подача масла в гидроцилиндр. Включается привод 26, который через рычаг 27 поворачивает гильзу 12 до совпадения ее выступов 13 с пазами (не показаны) обоймы 14, в гидроцилиндр подается масло, происходит процесс выпрессовки изделия, подвижная опора 9 опускается и удерживается в нижнем положении за счет зависания верхнего яруса выступов гильзы, связанной с подвижной опорой резьбой, на выступах обоймы. Нагрев отключается.

После охлаждения пресс-формы производится разборка камеры. Включаются приводы 23, при этом рамки 20 перемещаются вниз и, воздействуя своими роликами 19 на захваты 15, отводят их от кулачков, происходит разъегильзы 12 занимают уровейь вьше уро ня выступов (не показаны) обоймы 14 Изделие убирается, а гильза 12 пово рачивается посредством рычага 27 и 25 привода 26 до захода ее выступов за выступы обоймы. Установка готова для проведения следующего цикла горячего прессования.

40

45

50

55

Предлагаемое устройство обеспечи вает высокую надежность замыкания нижней траверсы на корпусе вакуумной камеры, возможность автоматизации процесса горячего прессования и условия для вьшрессовки при высокой температуре длинномерных изделий.

Формула изобретения

Установка ДJ горячего прессования порошков, включающая гидроцилиндр, верхннмо и установленную на направляющей с возможностью поворота и осевого перемещения нижнкяо траверсы, соединенные между собой стойками и механизмом силового замыкания, вакуумную камеру с корпусом, графитово матрицей, нижним пуансоном, нагревательным элементом, крьшжами, нижняя из которых установлена на нижней тра версе, подвижную опору нижнего пуансона, размещенную в нижней крышке, и узел фиксации опоры относительно нижней траверсы, отличающая с я тем, что, .с целью повышения надежности работы и расширения технологических возможностей за с.чет обес печения условий для выпрессовки при высоких температурах длинномерньк

динение нижней траверсы и стоек пресса.

Включением электродвигателя 28 производится опускание нижней траверсы до полного выхода матрицы с пуансонами из камеры, далее траверса 3 с нижней крышкой 10 камеры и матрицей 24 с пуансонами поворачивается вокруг оси направляющей 34, доставляя матрицу с пуансоном на позицию загрузки порошка и выгрузки изделия. Снимаются теплоизоляция, верхний пуансон и матрица. Опускается нижняя траверса пресса включением электродвигателя при подведенном под подвижную опору 9 упоре (не показан), опора при этом поднимается относительно траверсы 3 и опоры 25 и выталкивает

изделие, а нижние выступы 13

гильзы 12 занимают уровейь вьше уровня выступов (не показаны) обоймы 14. Изделие убирается, а гильза 12 поворачивается посредством рычага 27 и привода 26 до захода ее выступов за выступы обоймы. Установка готова для проведения следующего цикла горячего прессования.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокую надежность замыкания нижней траверсы на корпусе вакуумной камеры, возможность автоматизации процесса горячего прессования и условия для вьшрессовки при высокой температуре длинномерных изделий.

Формула изобретения

Установка ДJ горячего прессования порошков, включающая гидроцилиндр, верхннмо и установленную на направляющей с возможностью поворота и осевого перемещения нижнкяо траверсы, соединенные между собой стойками и механизмом силового замыкания, вакуумную камеру с корпусом, графитовой матрицей, нижним пуансоном, нагревательным элементом, крьшжами, нижняя из которых установлена на нижней траверсе, подвижную опору нижнего пуансона, размещенную в нижней крышке, и узел фиксации опоры относительно нижней траверсы, отличающая- с я тем, что, .с целью повышения наежности работы и расширения техноогических возможностей за с.чет обесечения условий для выпрессовки при высоких температурах длинномерньк

изделий и автоматизации процесса горячего Прессования, механизм силового замыкания выполнен в виде кулачков закрепленных на стойках, захватов, шарнирно соединенных с нижней ;траверсой и размещенных с возмож- :ностью взаимодействия с кулачками, приводов с винтами и рамок с гайками Ги роликами, при этом рамки установ- I лены с возможностью взаимодействия | посредством гаек с винтами и посредСоставитель А.Туманов Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 5826/13

Тираж 741

ВНШОТИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

ством роликов - с захватами, а узел фиксации опоры выполнен в виде гильзы с двумя рядами расположенных по окружности в шахматном порядке выступов и впадин и обоймы с одним рядом выступов и впадин, причем гильза установлена на опоре с возможностью вращения, а обойма размещена на нижней крьшпсе вакуумной камеры с возмож ностью взаимодействия с выступами гильзы.

Подписное