Режущий инструмент Советский патент 1988 года по МПК B23B27/16 

Изобретение относится к метал-- лообработке и может бьп ь использовано при работе на токарных станках с ЧПУ.

Цель изобретения - повьтение производительности и точности обработки деталей - достигается путем автоматизации поворота режущего элемента для ресшиэгции оптимальных режимов резания или при затуплении ре 5кущей кромки,, На фиг „ 1 изображен режущий инст-- , В1-Щ сбоку; на фиг „2 ,- то же, вид сверху; на фиг.З - сачение А--А на фиг.1.

Режущий инструмент содержит режу- ащй элемент 1 с коническим выступом 2, расположенный в гнезде 3 корпуса 4 на оси 5 В отверстиях корпуса 4 тзасположены конические пальцы б и прзпкины 7, На вершине режущий элемент 1 имеет выступ 8, служащий опорой при работе инструмента,. Оси отверстий под пальцы б расцолагаются концентркчно относительно оси 5. Конический выступ 2 на режущей элементе 1 расположен с эксцег-ггриситетом относител.ьно оси позоротв.. Пружина 9 предназначб .на для верткка:гъного перемещения режущего элемента 1j а цилиндрическая гайка 10 с коническим верхним торцом - для его , В пазу 11 корпуса 4 установлено коромысло 12, В;орог-шсло снабжено выступом 13 и установлено на цапфе 14, Выемка 15 коромысла предназначена дл взаимодействия с осью 5 посредством прухсины 16.

инструмент работает сле- ДУ301ШН образом

Для поворота реж-ущего элемента I на определенный угол для обеспечения оптимального режима резакия или сме™ ны грани при ее затуплении режуищй инструмент, зажатый в резцедержателе станка, перемещается до взаимодействия выступа 13 коромысла 12 с упором, например с деталью, зажатой в патроне станка, при этом коромысло 12, вращаясь на цапфе 14;, освобождает ось 5 из выемки 15. Ось 5 под действием пружины 9 перемещается вертикально вверх до упора гайки 10 .в корпус 4, после чего режущр й ин-- отводится от упора,

5

O

коромысло 12 под действие пружины 16s вращаясь на цапфе 14, упирается в цилиндрическ то гайку 10. Затем инструмент одной из граней режущего элемента 1 взаимодействует с упором, в результате чего режугщ й элемент 1 поворачивается на оси 5 на необходи- г-шш угол, после чего режущий инструмент отходит от упора и-поджимается к Hes-iy вновь верхней гранью режущего элемента 1, при этом в результате их взаимодействия ось 5 перемещает- iся вертикально вниз, в крайнее килнее положениеS пр.н этом коромысло 12 j вращаясь на цапфе 14 под действием пружины 16 совмещается выемкой 15 с осью 5, приводя тем саь-гым инструмент в рабочее состояние. За счет конического верхнего торца дшшндриче- ской гайки 10 происходит под;:шм режущего элемента 1, При этом папьцы 6 самоустанавливаются при помощи прзажины 7 по высоте и находятся в зацеплении с конической поверхностью выступа 2, Эксцентриситет конического выступа препятствует повороту режущего элемента 1 от воздействия сил резанияе Все перемещения инструмента производятся по программе,введенной Б систем числового программного управления станка.

Предлагаемой инструмент обеспечивает поворот режущего элемента на любой заданШ)1Й угол в автоматическом pejfcuMe как с целью обеспечения оптимальных условий резагшя, так и при затуплении граней режущего элемента. Формула изобретения

Режущий HHCTpyi-ieHT по авт. ев № 994134,, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки деталей, рех упгий инртрумент снабжен установленными на оси пружиной и цилиндрической гайкой с коническим рабочим торцом и цапфой с подпружиненным коромыслом с выступом и выемкой, а в корпусе выполнен паз, предназначенный для размещения в нем с возможностью поворота подпрулсиненного коромысла,выступающего за корпус,при этом выступ коромысла предназначен для взаимодействия с yriopoM станка, 3 с-генки его выемки предназначены для взаимодействия с осью.

(ffue.2

Изобретение относится к металлообработке и может быть использова но на станках с ЧПУ. Цель изобретения заключается в повышении производительности и точности обработки деталей и достигается цутем автоматического поворота .режущего элемента. Режущий инструмент содерясит режущий элемент 1 с коническим выступом 2, расположенный в гнезде 3 корпуса 4 на оси 5. В отверстиях корпуса расположены когнические пальцы 6 и пружины 7. На вершине режущий элемент имеет опорньй выступ 8. Оси отверстий под пальцы расположены концентрично относительно оси 5. Конический выступ 2 на режущем элементе J расположен с эксцентриситеf том относительно оси поворота. Пружина 9 предназначена для вертикального перемещения режущего элемента, а цилиндрическая гайка 10 - для его поджима. В пазу 11 корпуса установлено коромысло 12, снабженное выступом 13. Коромысло установлено с возможностью поворота на цапфе для взаимодействия своей выемкой с гайкой, установленной на оси, посредством пружины. Для поворота режущего элемента на определенный угол его перемещают до взаимодействия с упором. При этом коромысло, вращаясь на цапфе, освобождает ось 5 инструмента из выемки коромысла. Ось 5 под действием пружины 9 перемещается вверх до упора гайкой 10 в корпус 4. Затем инструмент одной из граней режущего элемента взаимодействует с упором, в результате чего режущий элемент поворачивается на необходимый угол. После этого ось 5 посредством упора перемещается вниз до взаимодействия с коромыслом, запирающим ось в крайнем нижнем положении. За счет конического торца гайки происходит поджим и закрепление режущего элемента. 3 ил. J УЗ (О СлЭ «--J сл К) ifufi