Слоистый композиционный материал Советский патент 1988 года по МПК B32B7/02 

4

00 ю

4 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению слоистых материалов, используемых для изготовления режущих инструментов.

Цель изобретения - повышение трещи ностойкости и твердости.

Слоистый композиционный материал содержит основу из тугоплавкого материала, например молибдена, рабочий слой из кубического нитрида бора (КНБ) и молибдена или ферромолибдена и промежуточный слой из дисилицида молибдена и молибдена или ферромолибдена; при этом соотношение слоев в изделии: рабочего, промежуточного и основы составляет 1:(0,5- 1,5):(1 -10) (табл. 1).

Для изготовления изделий использовали КНБ зернистостью 1- 20 мкм. Спекание проводили при 2000°С, давлении 8 ГПа в течение 1 мин. Толщина рабочего слоя 0,5-1,5 мм.

Твердость рабочего слоя измеряли на приборе ПМГ-3 при нагрузке на инден- тор 9,8 Н. Трещиностойкость определяли на твердомере Виккерса ТП-2 при нагрузке 9,8 Н. Из пластин слоистого композиционного материала были изготовлены резцы. Испытания проводили при точении термообработанной стали ЗОХГСА твердостью НКСэ 45-48 на токарном станке при скорости резания 100 м/мин. Оценка износостойкости проводилась по величине фаски износа задней поверхности резца, возникающей после 50 мин резания стали. Износостойкость известного слоистого материала характеризовалась фаской износа

0,27 предложенного - 0,15 (см. табл. 2).

Повышение твердости, трещи ностойкости

и износостойкости обеспечивает повышение

эксплуатационной стойкости режущего инструмента и снижение расхода инструмента

на 30%.

Форцула изобретения

. Слоистый композиционный материал, содержащий рабочий слой из кубического нитрида бора, тугоплавкую основу и промежуточный слой, отличающийся тем, что, с целью повыщения трещиностойкости и твердости, рабочий слой дополнительно со- 5 держит молибден или ферромолибден, а промежуточный слой выполнен из дисилицида молибдена и молибдена или ферромолибдена при следующем соотнощении компонентов в слоях, мае. %:

Рабочий слой

Молибден или ферромолибден5-25Кубический нитрид бора Остальное

Промежуточный слой Молибден или ферромолибден10-40

Дисилицид молибдена Остальное

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что основа изготовлена из молибдена. 0 3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что отношение толщин слоев рабочего, промежуточного и основы составляет 1:(0,5-1,5): (1-10).

0

5

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению слоистых материалов, используемых для изготовления режущих инструментов. Цель изобретения - повышение трешиностойкос- ти и твердости. Слоистый композиционный материал содержит основу из тугоплавкого материала, например молибдена, рабочий слой из кубического нитрида бора (КНБ) и молибдена или ферромолибдена и промежуточный слой из дисилицида молибдена и молибдена или ферромолибдена при следующем соотношении компонентов в слоях, мае. %: рабочий слой - молибден или ферромолибден 5-25, КНБ остальное; промежуточный слой - молибден или ферромолибден 10-40, дисилицид молибдена остальное. Соотношение толщин рабочего и промежуточного слоев и основы соответственно 1:(0,5-1,5):(1 -10); толщина рабочего слоя 0,5-1,5 мм. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Состав материала и его свойства

Мо75 25

- -95 5

- -85 15

- -85 ВК 15100

15

Таблица

40 10 25

25

15 с повышенным ржанием Fe, Со, Ni

31,0 33,4 32,0 32,0

30

16,2 14,6 15,9 15,8

9,0

Таблица Относительная толщина слоев материала и его свойства

Толщина рабочего слоя 0,5-1,5 мм