Шихта для изготовления легковесного керамического материала Советский патент 1988 года по МПК C04B35/14 

Изобретение относится к получению легковесных керамических материалов используег « 5х в качестве носителей катализаторов5 адсорбентов.

Цель - увеличение объема пор и их удельной поверхности.

Применяемый в указанном составе аэросил гранулированный получают иа пирогенного кремнезема аэросила, содержащего 9959% основного вещества (ТУ 14000922-77) и характеризующего большой удельной поверхностью - 150- 400 , Аэросил в виде получают экструзией увлажненных аэро- силов и последующим обезвоживанием пирогеля или замораживанием водной суспензией аэросила при температуре (-2) - (-25)СJ размораживанием и сушкой зернистого гидрогеля при температуре 120-250 С.

В процессе замораживания водной суспензией аэросила рост кристаллов льда приводит к обжатию геля и его уплотнению. При размораживании образуется зернистый пирогель5 который при сушке самопроизвольно распадается на одноразмерные частитда 50 150 мкм о Размер частиц определяется скоростью замораживания водной суспензией аэрюсила Насыпная плотность аэросилогеля 200-260 г/л„

При получении легковесного керамического материала гранулы аэросилогеля смешивают с предварительно увлажненной тонкоизмельчекной глиной до образования однородной массы, из которой прессованием или экструзией формуют требуемые изделия„

Отформованные изделия сушат при 180-250 С и обжигают при 960-1

Пример 1 Предварительно измельченную и увлажненную часовь- ярскую глину в количестве 25 мас,% в пересчете на сухое вещество сменш- вают в высокооборотном смесителе с 75 мае ,.7о аэросилогеля 5 который харак теризуется следующими показателями: объем пор 1,2 удельная поверхность пор 280 м ./г насыпная плотность 240 г/л; размер гранул 60 мкм.

Содержание воды в смеси 25% от массь порошков.

Приготовленную гомогенную смесь прессуют под давлением 200 кг/см. Отформованное изделие сушат при 140° С и гтрокаливают при в течение 1 ч.

Пример 2, Предварительно измельченную увлажненную часовь-ярс- кую глину (содержание основных компонентов, %: Si02 52-56 ; 3229,4, TiO 1,18-1,3J FegOj 0,79-1, CaO 0,5-1) в количестве 40 мас.% в пересчете на сухое вещество, смешивают с 60 мае о % азросилогеля, характеризующегося следующими показателями: объем пор 1,5 , удельная поверхность пор 310 насыпная плотность 220 г/л, размер основной фракции гранул 120 мкм. Содержание воды Б смеси 35% от массы порошков.

Из приготовленной гомогенной смеси экструзией формуют изделия формы диаметром 100 мм с сквозными отверстиями 3x3 btM. Толщина стенок 1 мм. Отформованные изделия сушат при 120°С и прокаливают при 1000°С в течение 1 ч,

Пример Зо Измельченную и

увлажненную латненскую глину (содержание, %: SiO 48,5-48,6, 35,23- 35,33; Ti02 1,76-2,12; , 0,81- 1,11,, CaO 0,7-0,72) в количестве 35 мас,% смешивают с 65 мас.% аэросилогеля,, характеризующегося следующими показателями: объем пор 1,4 см / удельная поверхность 260 MVr; насыпная плотность 210 г/л; размер основной фрак1щи гранул 70-90 мкм. Содержание воды в смеси 25 мас.%о

0

5

0

5

Из приготовленной гомогенной смеси прессованием формуют пластины 150x150x3 мм, которые сушат при 150 с и прокаливают при 1050 С.

Свойства получаемого материала в сравнении с известным представлены в таблице.

Формула изобретения

Шихта для изготовления легковесного керамического материала, включающая глину и аморфньй кремнезем отличающаяся TeMj что, с целью увеличения объема пор и их удельной поверхности, в качестве аморфного кремнезема она содержит аэросил гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина25-40

Аэросил гранулированный60-75

ая

0,63 0,9

0,7 1,4-1,5

0,8 0,64 0,54 0,26-0,28

70 120 160 240

Изобретение относится к области получего- я легковесных .c.киx материалов, иcпoльзyfi fыx в качестве носителей катализаторов адсорбентов. С целью увеличения объема пор i-i их удельной пове-пкности тихта для изготовления легковесного кepa л чecкo- го г- ятериала включает, мае. %: глина 25--0, азросил гранулированный 60- 75, Изделия форг-п/ пт из ошхты прессованием или экструзией, сугпят при тек;- пературе 180-250 .; и обжигают при температуре 950 iOO C. Материал имеет плотность 0,65-0,9 , объе пор 0,54-0,8 см-/г, улельную поверхность пор 110-190 М-/Г, прочность на сжатие 70-160 кг/см. 1 табл. g ,5WTOi;