Способ выщелачивания металлов из руд Советский патент 1988 года по МПК C22B3/00 

4

СО

-sj

4

Изобретение относнтг.я к гидрометаллургии и может быть использовано при кучном и подземном выщелачивании металлов ия руд.

Цель изобретения - ;юпьШ|ение извлечения металла и у/штсвлепне ггро- цесса,

Продукт конденсагщи кубовых остатков синтетических жирных кислот али- фатического ряда нераззетвленного строения с длиной углеводородной цепочки ( с 1 ,2-эпоксиэтаном выпускается производственными объединениями Нефтеоргсинтез на нефтепе рерабатывающих предприятиях.

Кубовые остатки получают окислением нефтяного или синтетического парафина в присутствии окислов марган- п,а,

Состав продукта конденсации, %: Основное вещество конденсации 99 Неомыленные вещества0,1-0,15 Смолистые продукты 0,1-053 Влага . 0,5 Оксиэтилированные группы68-70 Продукт хорошо растворяется в во- де и водно-солевых сисм-емах, представляет собой мазеобразную коричневую массу, подвижную ггр/н 50 С.

Способ осуществляют следуюпщм образом.

В выщелачиваюпще растворы, содер- жап1,ие 2-3% серной кислоты, вводят интенсифицирующий продукт конденсапяи кубовых остатков синтетических жирны кислот с 15 2-эпоксиэта юм, Этот раст вор подают на орошение замагазиниро- ванной дробленой рудно - : массь, находящейся в шахте, затем получен {ый продуктивный раствор откачивают на поверхность, извлекают металл, раст- вор доукредпяют серной кислотой и ин тенсифицирующей добавкой и вновь направляют на орошение. Присутствие в вьпделачивающих растворах предлагаемой добавки позволяет более полно и быстрее проработать куски рудного материала и тем самым интенсифицировать процесс выщелачивания.

Пример 1, Проводили измерения поверхностного нат жения про) ленных выщелачиваю1цих растворов с содержанием серной кислоты 20 г/л с различными кoличecтвa 1И интенсиф - цирующих добавок по спс-собу-прототи-

)

Q г

0

5 О

Q

5

0

пу и предлагаемому способу по известной методике. Температура растворов 23° С.

Результаты определений приведены в 1 абл. 1 .

Результаты определения показывают, что в пpo ышлeнныx выщелачивающих сернокислотных растворах, загрязненных органическими и другими примесями, добавка продукта конденсации кубовых остатков синтетических жирных кислот с 15 2-эпоксиэтаном эффективнее снижает поверхностное натяжение растворов, чек натрийалкансульфонат,, гфичем расход реагента по предлагаемому способу меньше, чем по способу- прототипу.

Пример 2. Проводили вьи ела- чивание проб медной руды крупностью 50 мм, массой 50 кг каждая, загруженных в перколяторы. Для выщелачивания использовали растворы серной кислоты, приготовлен}{ые на водопроводной воде, а такгже выщелачивающими растворами с промышленных участков ВПК, Маточники сорбции доукрегшяли по серной кислоте и направляли на вытт.елачивание. Плотность орошения во всех случаях составляла 50 л/т сут. Время выщелачивания 6 мес,

В перколяторе выщелачивание руды проводили растворами серной кислоты на водопроводной воде. Первоначальная концентрация серной кислоты 20 г/л со снижением в процессе выщелачивания до 0,5 г/л.

В перколяторе 2 вьш елачивание проводили промышленными вьш,елачивающи-К ми растворами с первоначальным доук- реплением по серной кислоте до 20 г/л и далее по режиму перколятора 1,

В перколяторе 3 выщелачивание проводили промышленнъи-ш въш1елачиваюш - ми растворами по режиму перколятора 2 с добавкой 0,1 г/л натрийалкан- сульфоната (по способу-прототипу). В перколяторах 4-6, выщелачивание проводили с введением добавок продукта конденсации кубовых остатков синтетических жирных кислот с 1,2- -эпоксиэтаном соответственно, г/л;

0,005; 0,020; 0,1.

Результаты опытов приведены в табл„ 2.

Результаты опытов показывают, что действие активизир ищей добавки по

изобретению начинается с ее концентрации в выщелачивающем растворе 0,005 г/л. Наибольший эффект по сок- ращению расхода кислоты и увеличению степени извлечения получен при содержании активирующей добавки в с ернокислотном растворе 0,20 г/л. В качестве верхнего предела концентра- 1щи активирующей добавки в сернокислотном растворе из экономических соображений принято ее содержание 0,1 г/л.

Также получены положительные ре- зультаты по влиянию добавок продукта конденсации кубовых остатков синтетических жирных кислот с 1,2-зпок- сиэтаном в сернокислые выщелачивающие растворы для получения процесса кучного выщелачивания молибдена из забалансовых окисленных руд.

Таким образом, использование пред лагаемого способа выщелачивания металлов из руд обеспечивает с протог

типом повьппение степени извлечения на 5-6%, удешевление процесса за счет уменьшения расхода кислоты, а также увеличение содержания металлов в продуктивных растворах.

Формула изобретения

0 Способ выщелачивания металлов из руд, включающий орошение дробленой рудной массы раствором .серной кислоты в присутствии поверхностно-активного вещества, отличаю5 щ и и с я тем, что, с целью повьппе- ния извлечения металла и удешевле-. ния процесса, в качестве поверхностно-активного вещества используют продукт конденсации кубовых остатков

Q синтетических жирных кислот алифатического ряда неразветвленного строения с длиной углеводородной цепочки

с 1,2-эпоксиэтанвм в количестве 0,005-0,1 г/л.

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при кучном и подземном выщелачивании металлов из руд. Цель изобретения - повьшение извлечения металла и удушевление процесса. Дробленую рудную массу обрабатьгоают раствором серной кислоты, содержащим 0,005 - 0,1 г/л продукта конденсации кубовых остатков синтетических жирных кислот алифатического ряда неразветвленного строения с длиной углеводородной цепочки 1,2-эпоксиэта- ном. 2 табл.

Прототип

69,91 67,3

Предлагаемый 69,91 64,5

Натриалкансульфонат с С,. -С, .

Таблица 1

65,4 63,2 62,1 55,4

58,4 55,3 52,1 52,3 48,1 46,3

70,3

0,32

68,6

0,31

106,9 110

Т а б л и II

75,Д 76,7 80,

89,Д

0,33 0;34 0,36

0,37

100

100

92

90