Способ получения порошковой целлюлозы Советский патент 1988 года по МПК D21B1/06 

д

ОО

4

со

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения порошковой целлюлозы.

Цель изобретения - увеличение однородности целлюлозного порошка при высокой степени дисперсности и получение целлюлозы с заданной степенью полимеризации.

Предлагаем)г1й способ осуществляют следующим образом.

Целлюлоза преимущественно в виде рулонной бумаги или картона вручную заправляется в ножи дискового ноже- вого станка, где она режется сначала на полосы, а затем полосы разрезаются на элементы (кусочки), которые загружают в питающий бункер шнекозо- го экструдера непрерывного действия Из бункера с пойощью дозирующего устройства сырье подают в загрузочную зону машины. Далее сырье захватывается шнеками и:направляется в зону измельчения, где при воздействии на него давления, напряжения сдвига и температуры происходит измельчение до порошкообразного состс.-игик:,

Пример 1 . Сульф -. пая целлюлоза в виде листов картона заправля- ется в нолей дискового ножевого станха, где она режется на кусочки (20 20) мм и непрерывно подается в шне- ковый экструдер. корпус которого разделен на 5 зон с автоматическим нагревом и охлаждением. В экструдере по;;,держивают температуру от 20 до 60°С. давление 0,2 МПа к напряжение: сдвига 1 j, 5 Н/мм , В результате измель- чения получают порошок целлюлозы с размером частиц не более 200 мкм, фракция 180 мкм составляет 8Ь%. Степень полимеризации порошлсвой целлюлозы 400,0.

Пример 2с Сульфитная целлвэ- лоза в виде листов картона заправ- ляется в ножи дискового ножевого станка, где она режется на кусочки (10x10) мм и непрерывно подается в шнековый зкструдер, корпус которого разделен на 4 зоны с авто:гч:атическим нагревом и охлаждением, В зкструде- ре поддер31Швают температуру от 20 до 40 Cs давление 50 Ша, напряжени сдвига О,,8 Н/мм . В результате из-- мельчения получают порошок пеллюло-- зы с размером частиц не бо.пг:.:; Д. л со степенью пoлиMl: pизaцs и Ь:,.,, оОО фракция 10 мкм составляет 87%,

Пример 3. Целлюлоз.ч в виде рулонной бумаги заправляется в ножи дискового ножевого станка, где она режется на кусочки (1«1) мм и непре- рыЕ:но подается в глнековый экструдер. В экструдере поддерживают темпера-туру 20 С, давление 25 МПа и напря- лсение сдвига 3 Н/мм . В результате измельчения получают порошок целлюлозы с размером частиц не более 100 мкм, степень подп-змеризации 200; фракция 90 мкм составляет 86%,

Пример 4. Целлюлоза в зиде рулонной бумаги заправляется Б ОШ дискового ножевого станкаj где она режется на кусочки () мм и непре-- рыБНо подается в шнековый Э1сструдео, корпус которопз разделен .на 4 зоиь; с автоматическим нагревом и охлалуде- кием„ В экструдере поддерживзл т температуру от 20 до , д,алекле IО МПа, напряжение сдвига H/MNr. В результате измельчения получаил порошок целлюлозь; с размерим час1 ид не более 200 мкм, степень полимеризации 1000, фракция 180 мкм составляет 80%.

П р и м ер 5, Льняная кост-ра в виде сечки с длиной частип не более 100 мм подается з шпековый зкструдер, корпус которого разделен на 4 зоны с автомати геским наг-ревом и ох,ааж,дением. 3 зкструдере поддержива ют температуру от 40 до , давление 0,2 МИа, напряжение сдвига 0,1 Н/мм . В результате измельчения получают порошкообразную костру с размером частиц не более 160 мкм. Фракция 60 мкм составляет 82%.

При напряжениях сдвига выше 3 Н/мм и давлении больше 50 t-Ша происходит деструкция целлкклозы, внешне выражающаяся в ее потемнении и приводящая к заметному сниженшо степени полимеризации, реакционной способности.

При недостаточных сдвиговых нагрузках (напряжение сдвига менее Н/мм ) и давлении (менее 0,2 МПа) происходит плохое измельчение целлюлозы :; образованкем крупных частиц и длинных волоконец, не изменяется степень полимеризации це. глю- лозы.

к 3 о о р е 7

1 . Способ получ е: :ия порошковой целлюлозы путем сухого измельчения

3 1437449

исходного материала под воздействиемцх измельчения осуществляют при дав- напряжекия сдвига, отличаю-лении 0,2-50 ffla, напряжении сдвига щ и и с я тем, что, с целью повьше-0,03-3 Н/мм и температуре, не превы- ния однородности целлюлозного порош-шающей температуры деструкции исходна при высокой степени дисперсностикого материала. и получения целлюлозы с заданной

степенью полимеризации, исходный ма-2, Способ по п. 1, о т л и ч атериал предварительно режут на ку-ю щ и и с я тем, что температуру

сочки заданного размера, а процесс Q поддерживают в пределах 20-80 С.

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьгашенности, в частности, к способам получения порошковой целлюлозы, и позволяет увеличить однородность целлюлозного порошка при высокой степени дисперсности и получение целлюлозы с заданной степенью полимеризации. Исходный материал, преимущественно, в виде рулонной бумаги или картона режется сначала на полосы, а затем полосы разрезаются на элементы (кусочки) заданного размера, которые загружают в питающий бункер шнекового экструдера непрерывного действия, далее материал направляется в зону измельчения, где при воздействии на него давления напряжения сдвига и температуры происходит измельчение до порошкообразного состояния. 1 3.п. ф-лы. f (Л