Двухступенчатая абсорбционно-резорбционная холодильная установка Советский патент 1988 года по МПК F25B15/00 

хладоносите/JS

/7-t

27

4

СО

Cft

Вход

х/гавоно- сите/гя

W

Изобретение относится к холодильной технике, а более конкретно к двухступенчатым абсорбционно-резорбционным холодильным установкам, и может быть использовано в различных отраслях техники для производства холода при температурах близких к 0°С.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на производство холода.

На чертеже представлена схема предлагаемой двухступенчатой абсорбционно-ре- зорбционной холодильной установки.

Установка содержит генератор 1, теплообменник-дефлегматор 2, конденсатор 3, включенные в линию 4 высокого давления, испаритель 5, резорбер 6 и снабженный на выходе регулирующим вентилем 7 теплообменник 8 растворов, включенные в линию 9 промежуточного давления, дегазатор 10, абсорбер 11 с насосом 12, включенные в линию 13 низкого давления, и газовый переохладитель 14, связанный с линиями 4, 9 и 13 высокого, промежуточного и низкого давлений. Кроме того, установка содержит флег- мовыы переохладитель 15, трубное пространство которого подключено к линии 9 между теплообменником 8 растворов и его регулирующим вентилем 7, в межтрубное пространство - с одной стороны к линии 13 перед дегазатором 10 и с другой стороны через дроссельный вентиль 16 к испарителю 5. Всасывающая сторона насоса 12 абсорбера 11 подсоединена к линии 9 между теплообменником 8 раствором и резорберо.м 6. Циркуляция бедного раствора осуществляется с помощью насоса 17.

Кроме того, установка содержит регулирующие вентили 18 и 19 и отводящие трубопроводы 20-27.

Теплообменник-дефлегматор 2 и газовый переохладитель 14 могут быть выполнены в виде единого трехполостного теплообменника для установок мощностью до 0,5 МВт или в виде двух двухполостных теплообменников. В этом случае по трубным пространствам они подключены в линию 4 высокого давления между конденсатором 3 и испарителем 5, а по межтрубным: один из них подключен в линию 9 промежуточного давления между испарителем 5 и резорбером 6, а второй - в линию 13 низкого давления между дегазатором 10 и абсорбером 11.

Холодильная установка работает следующим образом.

Теплом от греющего источника в генераторе 1 из крепкого раствора выделяются пары хладагента высокого давления, которые поступают в теплообменник-дефлегматор 2, где они очищаются от паров воды путем их охлаждения крепким раствором, протекающим по межтрубному пространству теплообменника-дефлегматора 2. Образующаяся при этом флегма высокого давления стекает обратно в генератор 1, а практи5

чески чистые нары хладагента по линии 4 высокого давления поступают в конденсатор 3, где они охлаждаются под действием наружного воздуха. Оставпшйся в генераторе 1 слабый раствор поступает через теплообменник-дефлегматор 2 и регулирующий вентиль 19 в абсорбер 11, в котором поглощает пары хладагента низкого давления, приходящие сюда через газовый переохладитель 14 из дегазатора 0. Образующийся

0 при этом крепкий раствор забирается насосом 12 и подается через теплообменник- дефлегматор 2 снова в генератор 1. Таким образом, крепкий раствор нагревается в теплообменнике-дефлегматоре 2 теплом слас бого растаора и теплотой, выделяющейся при дефлегмации паров хладагента высокого давления. Образующийся в конденсаторе 3 жидкий хладагент по трубопроводу 27 направляется через газовый переохладитель 14 и через регулирующий вентиль 18 в испа0 ритель 5, в котором кипит при промежуточном давлении с производством холодильного эффекта. Образующиеся пары хладагента промежуточного давления поступают по линии 20 через газовый переохладитель 14 в резорбер 6, в котором поглощаются бедным раствором, подаваемым сюда насосом 17 из дегазатора 10 через теплообменник 8 растворов. Образующийся в резорбере 6 богатый раствор поступает через теплообменник 8 растворов, флегмоQ вый переохладитель 15 и регулирующий вентиль 7 в дегазатор 10, в котором кипит при низком давлении с производством холодильного эффекта. Флегма, образующаяся в испарителе 5, поступает через дроссельный вентиль 16 в межтрубное прост5 ранство флегмового переохладителя 15, включенное в линию 13 низкого давления. За счет снижения давления флегма кипит, причем паровая фаза по трубопроводу 22 направляется в линию 13 низкого давления, а не испаривщаяся жидкость по трубопрово0 ду 26 направляется в дегазатор 10, в качестве дополнительного хладагента.

В трубное пространство флегмового переохладителя 15 из теплообменника 8 раст- с воров, включенного в линию 9 промежуточного давления, по трубопроводу 24 поступает богатый раствор и.далее переохлажденный за счет кипения флегмы, который по трубопроводу 25 через регулирующий вентиль 7 направляется в дегазатор 10.

Для балансировки режима работы предлагаемой установки флегма, выведенная из испарителя 5 в виде раствора, отбирается из линии 9 промежуточного давления между теплообменников 8 растворов и резорбером 6 5 на всасывающую сторону насоса 12 абсорбера 11 по трубопроводу 23.

На этом цикл работы установки по всем циркулирующим веществам замыкается.

Формула изобретения Двухступенчатая абсорбционно-резорб- ционная холодильная установка, содержащая генератор, абсорбер с насосом крепкого раствора, конденсатор, испаритель, дегазатор и резорбер, причем последние два связаны между собой через теплообменник растворов линиями слабого и крепкого растворов с установленными в них соответст- ственно насосом слабого раствора и регулирующим вентилем, отличающаяся тем, что, с

целью снижения энергозатрат на производство холода, линия слабого раствора после теплообменника растворов дополнительно подключена к входу в насос крепкого раствора абсорбера, а испаритель дополнительно связан с дегазатором посредством линии отвода флегмы с установленными в ней своим регулирующим вентилем и флегмовым переохладителем, включенным в линию крепкого раствора между ее регулирующим вентилем и теплообменником растворов.

Изобретение относится к холодильной технике и м. б. использовано для производства холода при т-рах, близких к 0°С. Цель изобретения - снижение энергозатрат на производство холода. Установка содержит генератор 1, абсорбер 11 с насосом 12 крепкого раствора, конденсатор 3, испаритель 5. Дегазатор 10 и резорбер 6 установки связаны между собой через теплообменник (Т) 8 растворов линиями слабого и крепкого растворов с установленными в них соответственно насосом слабого раствора и регулирующим вентилем. Линия слабого раствора после Т 8 растворов дополнительно подключена к входу в насос крепкого раствора абсорбера 11. Испаритель 5 связан с дегазатором 10 через линию отвода флегмы, в которой установлен регулирующий вентиль 7 и флегмовый переохладитель 15. Переохладитель 15 включен в линию крепкого раствора между вентилем и Т 8 растворов. Образующийся в резорбере 6 богатый раствор поступает через Т 8, переохладитель 15 и регулирующий вентиль в дегазатор 10. Флегма, образующаяся в испарителе 5, поступает в межтрубное пространство переохладителя 15. За счет снижения давления флегма кипит и неиспаривщаяся жидкость направляется в дегазатор 10 в качестве дополнительного хладагента. 1 ил. I (Л