(61) 595799
(21)4138771/24-07
(22)28.10.86
(46) 15.11.88. БЮЛ. № 42
(71) Запорожский машиностроительный
институт им.В.Я.Чубаря
72).В.М.Козаченко
(53) 621.318.044 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 595799, кл. Н 01 F 41/02, 1976.
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ ПОДПРЕС- СОВКИ ОБМОТОК ИНДУКЦИОННЫХ АППАРАТОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, может быть использовано в устройствах для подпрессовки обмоток индукционных аппаратов и является дополнительным к авт.св. № 595799. Цель изобретения состоит в упрощении технологии изготовления и уменьшении материалоемкости. Устройство содержит силовой цилиндр 1 с поршнем 2. П1ток
/
Л
(Л
N
3 поршня 2 соединен с прессующим винтом 4 S снабженньм прессующей пятой с изоляцией, через рычаг 7, несущий втулку 8, охватывающую прессующий винт Aj Во втулке 8 с натягом на витках резьбы прессующего винта 4 установлена винтовая пружина 9j одним концом жестко соединенная с втулкой 8. Поршень 2 снабжен уплотняющей манжетой 11 и стопорньм кольцом 12 Цилиндр 1 вьшолнен без проушин под крепеж j а опора цклршдра 1 вьтолнена в виде пластины 15, средней частью конИзобретение относится к электро-- технике; может быть использовано в устройствах для подпрессовки обмоток индукционных аппаратов и является дополнительным к ав 1%сВо - 595799,.
Целью, изобретения является упрощение технологии изготовления и уменьшение материалоемкости и габаритов устройства
На фиг„ 1 изображено предлаг ае- мое устройство на фиг, 2 - сечение на фиг 1„
Устройство для осевой подпрессов- кй содержит силовой цилиндр 1 с поршнем 2, Шток 3 поршня 2 соединен с прессукяцим винтом 4 снабженным прессующей пятой 5 с изоляцией б через рычаг 7, несуш,ий втулку 8, охватывающую прессующий винт 4, Во втулке 8 с натягом на резьбе прессующего винта 4 установлена спиральная пружина 9, одним концом 10 жестко соединенная с втулкой 8 а Поршень 2 снабжен уплотняющей манжетой 11, а цилин,цр 1 стопорным кольцом 12. Пружина 13 возврата установлена между кронштейном 14 и рычагом 7 а Силовой цилиндр 1 всей площадью дна контактирует (опирается) со средней частью пластины 15,концы которой отогнуты вдоль стенки цилиндра, прилегают к ней и Жестко соединены с основанием, например приварены,
Крепление силового цилиндра 1 и кронштейна 14 к пластине 15 осуществляется посредством штуцера 16 гидтактирующей со всей площадью дна цилиндра 1, концы 18 которой отогнуты вдоль стерши цилиндра 1, прилегают к ней и жестко соединены с основанием. Пружина возврата 13 установлена между кронштейном 14 и рычагом 7. Крепление цилиндра 1 и кронштейна 14 к пластине 15 осуществляется посредством штуцера 16 гидравлической системы. Для в цилиндре 1, кронштейне 14 и пластине 15 выполнены от-, верстия под штуцер 16, а сам штуцер 16 снабжен гайкой 1. 2 ил.
равлической системы. Для этого в цилиндре 1, кронштейне 14 и пластине 15 вьшолнены отверстия под штуцер 16, а сам штуцер снабжен гайкой 17.
Устройство работает следукщим образом..
Под воздействием давления масла, подаваемого из гидросистемы в полость силового цилиндра 1, поршень 2, уплотненный манжетой 11, вьдвигается из цилиндра 1 и толкает шток 3, соединенный с рычагом 7. Рычаг 7 поворачивается вместе с втулкой 8 и прикрепленной к ней одним концом 10 спиральной пружиной 9, При этом силовой и илиндр 1 дном упирается в пластину 15.
Цредварительный натяг, сечение и количество витков спиральной пружины 9 выбираются такими, чтобы момент от силы трения ее витков на резьбе винта 4 превьшзал момент сопротивления его вращению. Поэтому прессующий винт 4 поворачивается вместе с втулкой 8 до упора поршня 2 в стопорное кольцо 12.
После снятия давления в силовом цилиндре 1 под воздействием пружины 13 возврата витки спиральной пружины 9 расслабляются и проскальзывают по виткам резьбы винта 4 до возврата поршня 2 в исходное положение. Поршень 2 при этом вытесняет масло из силового цилиндра 1, Затем циклы повторяются до создания прессующего усилия, преодолеть которое с помощью
создаваемого гидравлического давления нельзя. При этом под воздействием пружины 13 возврата поршень 2 возвращается в исходное положение.
Упор дна цилиндра 1 всей площадью в пластину 15 обеспечивает передачу пластине 15 нагрузки, распределенной по всей площади контакта дна силово- го цилиндра 1 с пластиной 15. Это позволяет уменьшить толщину и материалоемкость дна силового цилиндра 1, а также его длину.
Концы 18 пластины 15 отогнуты вдолЫ5 ки обмоток индукционных аппаратов .по
стенки цилиндра, прилегают к ней и приварены к основанию. Б ко нцах 18 действуют, в основном, растягивающие усилия. В средней части пластины наряду с растягивающими действуют и из гибающие усилия от распределенной нагрузки, передаваемой дном силового цилиндра. Однако изгибающий момент от распределенной нагрузки средняя часть пластины воспринимает вместе с дном силового цилиндра 1. С учетом
изложенного при расчете следует брать их суммарный момент сопротивления. Поэтому и пластина может быть вьппол- нена сравнительно тонкой.
Применение предложенного устройств ва обеспечивает уменьшение его материалоемкости и длины за счет уменьшения толщины дна цилиндра и упрощение технологии изготовления опоры,
Формула изобретения Устройство для осевой подпрессовавт.св. № 595799, отличающееся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и умень- шения материалоемкости, средство крепления цилиндра выполнено в виде пластины, средняя часть которой контактирует со всей площадью дна цилиндра, а концы ее отогнуты вдоль стенки цилиндра, прилегают к ней и предназначены для жесткого соединения с опорой.
