Многошпиндельный роторный полуавтомат для закатки колпачков электрических предохранителей Советский патент 1962 года по МПК H01H69/02 

В ряде отраслей промышленности применяют автоматы и полуавтоматы для создания плотного соединения металлических деталей со стеклом путем закатки, например металлических крышек на стеклянные банки или металлических колпачков на бутылки.

Использование известных конструкций автоматов и полуавтоматов для закатки колпачков электрических предохранителей, например, НПН-15 и НПН-бО, оказалось невозможным вследствие большого количества боя стеклянных трубок предохранителей, а также вследствие неплотного прилегания металлического колпачка к стеклу.

В предлагаемом многошпиндельном роторном полуавтомате для избежания указанных недостатков рычаги закаточных роликов шарнирно соединены при помош,и тяг с подпружиненной втулкой, расположенной соосно с приводным шпинделем, и на концах рычагов закреплены грузы, которые при врашении шпинделя под действием центробежной силы сближают закаточные ролики.

По заявлению авторов, испытание образца предлагаемого полуавтомата дало положительные результаты: бой стекла снизился до 1%, создалась возможность механизации сборки предохранителей и перевода их на поток.

На чертеже изображена кинематическая схема полуавтомата (где для упрошения чертежа показана одна головка вместо 5).

От электрического двигателя / вращение передается на вертикальный вал 2, имеюший 8 об/мин. С валом 2 жестко связаны две плиты 3, в которых крепятся пять закатных головок и плита 4, па которой крепятся пять стаканов 5 с перемеш.аюшимися в них поступательно пятью штоками 6. Шток перемешается по копиру 7, возврат штока осуществляется пружиной 8. От электродвигателя 9 вращение передается на закатные головки 10, вращающиеся со скоростью

№ 143874

300 об/мин. При вращении головки 10 грузы 11 расходятся от центра и тянут вниз крестовину 12, которая, опускаясь равномерно, сводит ролики 13. Пружина 14 обеспечивает равномерность работы головки и возвращает ролики в первоначальное положение- В случае большой разницы в грузах крестовина 12, перемещаясь по посадке скольжения, заклинит и втулка работать не будет. При небольщой разнице в грузах система рычагов компенсирует эту погрешность. Для предотвращения проворачивания предохранителя во время закатки он поджат тягой 15, усилие поджатия которой регулируется винтом 16. Высота подъема тяги 15, которая совершает только поступательное движение, регулируется винтом 17. Для плавного схода роликов 13 на колпачок предохранителя они вращаются во вставке 18. Возврат тяги 15 в первоначальное положение осуществляется пружиной 19. Рабочие головки в роторе быстросменные.

Роторный полуавтомат работает следующим образом.

После установки предохранителя на вставку 20 шток 6 быстро поднимается вверх до соприкосновения со вставкой 18.

Затем рабочая головка входит в закрепление с системой привода и ролики 13 начинают обкатываться по вставке 18. Шток с предохранителями медленно поднимается вверх. В это время ролики накатывают металл на стекло. Происходит процесс закатки длительностью 8 сек. На определенном участке копира 7 щток 6 под действием пружины 8 опускается вниз. Рабочая головка выходит из зацепления и прекращает вращение относительно собственной оси. Съем предохранителя осуществляется съемником-сбрасывателем.

Предмет изобретения

Многошпиндельный роторный полуавтомат для закатки колпачков электрических предохранителей на стеклянных трубчатых заготовках, содержащий поворотный стол с рабочими гнездами для закрепления обрабатываемых изделий, закаточные ролики, расположенные на двуплечих рычагах, монтированных на шпинделях, и привод, отличающийся тем, что, с целью предотвращения боя заготовок при закатке, рычаги закаточных роликов щарнирно соединены при помощи тяг с подпружиненной втулкой, соосно расположенной с приводным шпинделем, и на концах рычагов закреплены грузы, которые при вращении шпинделя под действием центробежной силы сближают закаточные ролики