. .
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления металлической тары типа фляг.
Известно устройство для давильной обработки молочных фляг, содержащее смонтированные на станине шпиндель с механизмами привода, зажима и торможения заготовки, а также закаточную головку l . Однако STO устройство не позволяет совместить сборку корпуса фляги с опорным образцом и верхним пояском.
с целью расширения технологических воэможностей и повышения производительности предлагаемом устройстве соосно шпинделю на штанге установлена приводная зиговочная головка с механизмом радиального перемещения роликов, причем-механизм перемещения роликов выполнен в виде, двух ползушек, связанных двуплечими рычагами, закрепленными на одной оси, и тягами со штангой. Механизм зажима вьшолнен в виде кулачкового патрона, кулачки которого являются сторонами шарнирного парапяепограмма.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован шпиндель 2 с механизмами привода и торможения (на чертеже не показаны), транспортное устройство 3, выталкиватель 4, зиговочная головка 5 жёстко свя аана со штангой 6, зиговочные ролики 7 установлены на ползушках 8, встроенных в пазы головки 5. Ползушки получают движение от двуплечих рычагов 9 через промежуточные элементы и тягу 10 от цилиндра 11. Упор 12 служит для установки штанги 6с зиговочной головкой 5 относительно опорном обруча 13. Закаточная головка 14 подпружинена в осевом направлении по отношению к штанге 6 пружинами 15. Кронштейн 16 с установочными роликами 17 служит для базирования головки 14 По торцу горловины кор пуса фляги 18,
На каретке 19 установлен закаточный ролик 20, рабочая поверхность которого ниж на 3-5 мм рабочих поверхностей установочных роликов 17. Каретка 19 имеет возможность осевого перемещения по отношению к закаточной головке 14 и посредством пружин 21 связана с рычагом 22, взаимодействуювдим с кулачком 23, Гидроцилиндр 24 .связан с головкой 14. Зажимное устройство состоит на кулачкоф 25, шарнирно подвешенных элементами 26 i корпусу 27 и соединенных тягами 28 с крестовиной 29, i имеющей возможность осе вого перемещент«1 по ступице корпуса 27 от цилиндра ЗО через рычаг 31 и упорный подшипник 32. Верхний поясок 33 изделия вместе с флягой подается в рабочую зону устройством 3. Работа устройства осуществляется еле- дукшшм образом. Корпус фляги 18 с напрессованным обру 13, на котором предварительно выполне зиг, и верхним пояском 33 подаклцим устройством 3 подается в рабочую зону ст-анка Затем шток цилиндра 24 перемещает влево головку 14 и через пружины 15 штангу ,,6 с зигоЕючной головкой 3. nituiaym ii 8 сводятся. Эиговочная головка S подается внутр корпуса 18, а установочные ролики снимают корпус с подающего устройства и заводят- его в зажимное устройство. Перемещение штанги 6 с головкой 5 будет происходить до тех пор, пока упор 12 не упрется в станину 1. Дальнейшим ходом закаточной головки 14 установочными роликами 17 происходит базироййние обруча 13 поториу: зажимного устройства, одновременно рычаг 22 устанав ливается напротив кулачка 23, Дается команда на зажим изделия, после чего включй ется привод вращения (на чертеже не показан). Ползушки-8 с зиговочными роликами 7 разводятся от цилиндра 11 через тягу 1О и рычаги 9, производят зиговку корпуса 18 и соединение его с обручем 13, а каретка 19 с закаточным роликом 2О получает осевое перемещение от рычага 22 кулачка 23, снимая торец горловины корпуса 18 с установочных роликов 17 и цроизводя закаткой: соединени корпуса18 е вёрхним пояском 33. После этого шпиндель 2 затормаживается, изделие выталкивателем 4 устанавливается на подающее устройство 3 и цикл повторяется. .Формула изобретения 1.Устройство для давильной обработки, например, молочных фляг, содержащее смонгированные на станине шпиндель с механизмами привода, зажима и торможения загото1вки, а также закаточную головку, о т л ичающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и повышения производительности труда, соосно шпинделю на штанге установлена приводная зиговочная головка с механизмом радиального перемещения роликов. 2.Устройство по п, 1, отличающ ее с я тем, что механизм зажима выполнен в виде кулачкового патрона, кулачки которого являются сторонами шарнирного параял лограмма. 3.Устройство по п, 1, о т л и ч а ю те ее я тем, что механизм радиального перемещения зиговочных роликов выполнен в виде двух ползушек, связанных двуплечими рьгаагами, закрепленными на одной оси, и тягами со штангой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:. . 1. Авторское свидетельство СССР № 446324, кл. В 21 D 51/26, 1973.
а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для гибки труб | 1983 |
|
SU1171144A1 |
Станок для закатки и отбортовки изделий | 1984 |
|
SU1250354A1 |
Гвоздильный автомат | 1980 |
|
SU971552A1 |
Станок для резки труб | 1989 |
|
SU1787075A3 |
Установка для аргонодуговой сварки поворотных стыков труб неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки | 1990 |
|
SU1776528A1 |
СТАНОК ДЛЯ ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ | 1970 |
|
SU259033A1 |
Станок для закатки изделий | 1980 |
|
SU871897A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВОДА ПОДАЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОННОГО ПРЕССА | 1997 |
|
RU2119839C1 |
Автомат для изготовления гвоздей | 1979 |
|
SU1039625A1 |
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1976-03-09—Подача