со
QD
3
СО
Изобретение относится к металлур- rjtn, в частности к высококачественным литейным сталям, применяемым для горячего деформирования и нзго- тоЕления штанпового инструмента.
Цель изобретения - повышение зкс- плуатационньпс свойств за счет повьяпа JiHH прочности, ударной вязкости н термостойкости стали.
Сталь содержит при:- еси - фосфор до 0,03%, сера до 0,03%. Соотношение легируюкдих элементов выбрано таким, чтобы материал в .условиях циклически изменяющихся высоких температур и больших ударных нагрузок проявил структурную и размерную стабильность обеспечивая высокую работоспособност штампов. Совместное введение ниобия и тантала при указанном содержании всех -компбнентов окаэьгоает благоприятное дифференцированное влияние на весь комплекс свойств стали, положительно влияет на измельчение зерна, .нейтрализует вредное влияние фосфо- ра и неметаллических включений по границам зерен, обеспечивает стабиль ньш рост ударной вязкости и прочности,. .
Плавку производят в инду сдионных печах. От каждой плавки заливают образды на механические свойства. В лабораторных условиях проводят анализ химсостава образцов калодой
плавки.
Результаты испытаний .сведены, в табл.1.
Из отливки каждой плавки изготовляют образцы; разрьшные б ь-ал тип II и ударные тип I размерами 10 х 10 х X 55 мм. Образ ць проходят термообра ботку по .следующему режиму, закалка при 970i 0 c и отпуск при 550°С.
Результат, испытаний механических свойств Слчедены в табл.2,
Полученные результаты показьгоагот, что введение ниобия и тантала позволяет при высоких пластических свойствах повысить прочность и ударную
вязкость стали.
I
В лабораторных условиях проводят определение теплостойкости на образцах 10 мм и высотой 20 мм. Образды подвергают закалке при 970 С и отпуску при 550 С. По сле териооб- работ7си образцы подвергают дополнительному 2 часовому отпуску при рабочих температурах.
Результаты замеров твердости све дены в табл.3, (твердость является среднеарифметическим из трех замеров) .
Предлага амую сталь испытьгаают в производственных условиях. Изготовляют пуансоны для горячей высадки болтов. Результаты производственных испытаний показывают повышение стойкости штампов в 2-2,5 раза по сравнению с известной серийной кованой сталью.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, хром, молибден, никель, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, ударной вязкости и теплостойкос- .ти, она дополнительно содержит ниобий и тантал при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,27-0,33
Кремний0,40-0,60
Марганец 0,40-0,90
Хром1,30-1,80
Молибден0,20-0,60
Никель1,60-2,00
Ванадий0,10-0,30
НиобийО,10-0,30
Тантал0,05-0,20
ЖелезоОстальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1990 |
|
SU1703710A1 |
Штамповая сталь | 1990 |
|
SU1749306A1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ШТАМПОВ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2007 |
|
RU2344193C2 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1110817A1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016128C1 |
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2014 |
|
RU2550071C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2441092C1 |
Штамповая сталь | 1981 |
|
SU1032038A1 |
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1060697A1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1995 |
|
RU2081199C1 |
Изобретение относится R металлургии, в частности к высоколегиро:ванным литейным сталям, применяемьм для горячего деформирования и изготовления штампового инструмента. Цель изобретения - повьппение прочности, ударной вязкости и теплостойкости стали. Для этого сталь легирована индием- и танталом. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: . углерод 0,27-0,33; кремний 0,40-0,60} марганец 0,40-0,90;хром 1,30-1,80; молибден 0,20-0,60j никель 1,60-2,00; ванадий 0,10-0,30; ниобий 0,10-0,30; тантал 0,05-0,20; железо остальное. Применение предлагаемой стали позволит повысить стойкость штампов в 2- 2,5 раза. 3 табл. Q
Т аб л и ц а 2
ТаблицаЗ
Способ приготовления пластического материала из каучука и целлулоида | 1928 |
|
SU19779A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Авторы
Даты
1988-11-23—Публикация
1987-06-08—Подача