Способ ремонта тигля индукционной печи Советский патент 1988 года по МПК F27D1/16 

4

со со со

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам ремонта тиглей индукционной печи.

Цель изобретения - упрощение и уменьшение продолжительности ремонта

После слива металла из тигля в него вставляют нагреватель, представляющий собой стальной стакан с размерами, близкими к внутреннему диаметру тигля, и подают напряжение на индуктор. Индуцируемыми токами стальной стакан быстро разогревается и разогревает футеровку вместе с находящимся в трещинах алюминием. При температуре 800-1000 Сив присутствии окислителя, в данном случае кислорода воздуха, алюминий интенсивно окисляется. Оксид алюминия является высококачественным футеровочным материалом, кроме того, он надежно закупоривает трещину, так как об.ъем оксида превышает объем металла. Скорость окисления алюминия пропорциональна температуре нагрева, а вероятность залечивания трещин пропорциональна времени нагрева, которое должно быть достаточным для прогрева футеровки на глубину проникновения трещины. При этом один из достоинств предлагаемого способа является возможность осуществлять ремонт, не охлаждая тигля, что весьма существенно влияет на повышение срока его эксплуатации .

Верхний предел температуры при термообработке тигля обусловлен свойствами материала футеровки, нагрев которого свьше 1000 С снижает механичес- до кую прочность тигля. Нижний предел обусловлен следующим. При 800°С оксид алюминия начинает взаимодействовать с кремнефтористь1М натрием, входящим в состав футеровки, происходит д разрыв оксидной пленки, покрывающей жидкий алюминий, и фронт феакции окисления подвигается в толщу металла. Ниже 800°С процесс ограничивается образованием оксидной пленки, и эффект .. залечивания трешдн отсутствует.

2 ч - продолжительность ремонта мелких трещин глубиной до 10 мм. Менее 2 ч для полного ремонта недостаточно. 4 ч - время, достаточное для „ прогрева всей толщи футеровки -при наличии сквозных трещин. Термообработка более 4 ч нецелесообразна из-за перерасхода электроэнергии.

После окончания термообработки отключают напряжение на индукторе, удаляют из тигля стакан-нагреватель, не охлаждая тигля, заполняют его расплавленным металлом и продолжают экс плуатацию печи.

Предлагаемый способ осуществляется в 12-24 ч/мес., что сокращает время

простоя агрегата на 50-96 ч/мес.Кроме того, для проведения способа требуется лишь один человек, ведущий плавку.

Пример. При планово-предупределительном ремонте печей ИАТ-6 после слива металла из тигля фиксируется количество имеющихся в футеровке трещин, затем осуществляется повторное заполнение тигля, слив алюминия и термообработка посредством нагреваемого индуцируемыми токами стального стакана, опущенного внутрь тигля. По окончании термообработки и удаления стакана-нагревателя проверяется количество и качество заделки трещин.

Степень отремонтированности тигля определяется по отношению общего

первоначально имеющихся и приведена в табл. 1.

Предлагаемый способ ремонта тигля обладает техническими преимуществами перед известным, приведенным в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что уменьшение времени простоя печи на ремонт становится возможным благодаря ис- пользованию в качестве футеровочного материала расплава алюминия, заполняющего трещины, путем превращения его в оксид. В результате этого отпадает необходимость охлаждения тигля, разделки и закладки трещин с последующей сущкой отремонтированного тигля. Годовая производительность печи возрастает за счет сокращения времени простоев на ремонт.

Формула изобретения

Способ ремонта тигля индукционной печи преимущественно из огнеупорного материала для плавки алюминия и его сплавов, включающий слив жидкого металла из тигля с его последующей термообработкой, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения и

31439371-

уменьшения продолжительности ремонта, кислорода воздуха при 800-IOOU c в термообработку ведут в присутствии течение 2-4 ч.

Т а б л и ц а 1

Врем термо-Степень отремонтированности, % при температуре, С

обработки, ч 1-р--

700 800 900 1000 1100

152055 7590

2В5090 100100

31175100„ 100100

413100100 100100

5, 15 100 100 100 100

Таблица2

Характери- Значения показа- стика печи телей печи

Извест- Предла- ная гаемая

Время простоя печи на ремонт, сут./год 60 10

Производительность печи 30 31,5