4: оо
4ib Од 00
Изобретение относится к нспыта- технике, а именно к устройствам для измерения твердости материалов.
Цель изобретения - повышение пропз водительности испьп а шй, расширение номепютатуры иснытуемых материалов и попышение точности за счет одновре- мен}1ого измерения твердости но глубине отпечатка и ио площади контакта и дептора с образцом.
На фиг, 1 приведена конструктивная схема прибора; на фиг. 2 - .сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - блок-схе ма работы прибора.
Прибор для меха гических испытаний материалов состоит из станины (не показана) , установленных на ней предметного стола 1 для размещения об- резца 2,- измерительной системы, содержащей корпус 3, пьезокерам -1ческий столб 4j измеритель 5 нагрузки с дат- чнкоМр шток б индентора, опору 7 измерителя глубины, пару плоскопарал лсльных пружин 8, трубу 9, дифференциальный датчик 10 перемещения, возбудитель 11 механических колебаний ипока иццен тора и преобразователь 12 . этих колебани; в электрические, а
упоры 13,
Бозбудител :. 11 и преобразователь 12 механических колебаний могут быть выполнены н виде иьезопреоброзовате- лой, так и в в)ще возбуждающей и при емной и.ндуктивных катушек и др ,
Электротишя блочная схема содер- шгг привод 14, блок 15 сравнения, . блок 16 источника постоянного напряжения, узел 17 регистращп-, блок 1В управления, генератор 19 злектричес- ких сигналов, измеритель 20 резонансной частоты и блок 21 выч тания ,.
Прибор работает следугопгик образом Включа юг привод 14 возвратно-по- ступателыюго перемещения корпуса 3 измерительной системы. Корпус 3 с закрепленны ш на нем элементами начинает неремвЕцаться в сторону образ- ца 2 до соприкосновения опоры 7 из- мзрителя глз бины с поверхностью образца 2, при этом усилие прижа1 ия y::iopoB 13 друг к другу за счет кон- структивно1 о прогиба пружин 8 передается на образец 2 и опора 7-при- ж 1мает его к предметному столу 1 тем же усилием. После этого блок 15 сравнения втиночает привод 14 и БКЛЮ
чает блок 16 источника постоянного напряжения, соединенного с пьезокера- ьп ческим столбом 4 и на столб 4 подается возрггстающее напряжение. Пьезо- кepa шчecкий столб 4 удлиняется, а вершина индентора сближается с поверхностью образца 2, при этом датчик 10 перемещения расходует спой рабочий диапазон перемещений.
Однако зазор между верщиной индентора и торцом опоры 7 выбирается минимальным, равным 10-20% от рабочего диапазона перемещений датчика 10, Этот зазор постоянен и устанавливается при настройке прибора. При касании образца 2 и последующе г внедрении индентора в его поверхность измери 1 ель 5 Jfi.i-py3K i фиксирует усилие вдавливания Р, а узел 17 регист- ращп регистрирует згьвисимость Р от глз бины отпечатка, Т лок 18 управляет поочередной периодической работой блока .16 и генератора 19 электрических сигналов, частота которых согласовывается с резонансной частотой штока 6 индентора, мз - еряемой измерителем-20 pesojiaHCMoi : частоты. Периодически удлине}И1е ги езокерамического столба прекратастсл и одновременно с этим с генератора 1 начинают поступать сигналы на нозбу;;итепь 11 механических KojiQi 3Hv i : штока имдепто- ра, резонанс1 ая частота которых воспринимается щ еобразоБате.лем 12 и пер е.пается в изг-геритель 20,
Г1ерио,г1,1 п;ость работь т енерзтора 19 сигналов и блока 16 источника на- пряже 1 1;я задается програмг-;ирую и,им бло ком 18 управления. Прибор не исключает возможности периодического измерения резонШ СипГ- глстоты штока 6 индентора г ;;, Т1 --С ) .posirr-ja, т,е. без.остановки узла иагруженяя. Зто достигается за счет того., что ксле- банкя возбудителя 11 и прсобразоза- телм 12 меха;;яческих колебап чй ме- ханическ и электрически изолиропа- ны от датчика 10 иерсме1 1М и;я j за счет наличия трубы 9, ме.ж.цу которой и огго- р ой 7 3 а кр еп л е н д а т ч и к 1 (.1.
Пьезокера№ чег:кий столб 4, работаю- ЕТ11Й в статической релшме иагру7гсек -;л, является одновреме11но инер дюнной мя-ссой, в состав .которой входп , кроме того, труба 9 и корпус 3. Возбуд.и- тель 11 и преобразователь 12 механических колебаний ;.акрег1ле1;ы б.чкже к
а
U
777777771% 77
Й. /
/I
Фиа.1
Фиг.д
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для определения механических свойств материалов | 1983 |
|
SU1147950A1 |
Способ поверки микротвердомеров с автоматической регистрацией глубины отпечатка | 1984 |
|
SU1260726A1 |
Прибор для исследования микромеханических свойств материалов | 1980 |
|
SU922584A2 |
Прибор для исследования микромехани-чЕСКиХ СВОйСТВ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU836567A1 |
МИКРОТВЕРДОМЕР | 2001 |
|
RU2231041C2 |
Способ определения пористости | 1988 |
|
SU1631250A1 |
Способ определения пористости | 1988 |
|
SU1631249A1 |
Способ определения физико-механических характеристик материалов | 1983 |
|
SU1111065A1 |
Способ определения адгезионной прочности покрытия, нанесенного на подложку | 1986 |
|
SU1363026A1 |
Способ определения твердости материала | 1985 |
|
SU1260729A1 |
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройст- вам для изменения твердости материалов. Целью изобретения является по- вьпиение производительности испьгганий, расширение номенклатуры испытуемых материалов и повышение точности за счет одновременного измерения твердости по глубине отпечатка и по площади контакта индентора с образцом. Поста- вленная цель достигается тем, что прибор для определения твердости по глубине отпечатка снабжен возбудителем механических колебаний, преобразователем их в электрический сигнал, установленными на штоке индентора, и трубой, коаксиально установленной со штоком. При этом измеритель глубины механически развязан с индентором. 3 ил. & СО с
Патент США № 3153338, кл | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Прибор для определения механических свойств материалов | 1983 |
|
SU1147950A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-11-23—Публикация
1987-04-20—Подача