СО
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения пористости | 1988 |
|
SU1631250A1 |
Способ определения пористости | 1990 |
|
SU1760432A2 |
Способ определения пористости материалов | 1990 |
|
SU1760433A2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ТОНКИХ ТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ | 2019 |
|
RU2710392C1 |
Способ определения физико-механических свойств материалов | 1981 |
|
SU953520A1 |
Способ исследования кинетики процесса микровдавливания | 1990 |
|
SU1796999A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ТОНКИХ ТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОДАТЛИВЫХ ПОДЛОЖКАХ | 2020 |
|
RU2747709C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ТОНКИХ НАПРЯЖЕННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИИ | 2023 |
|
RU2810152C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ | 2005 |
|
RU2302622C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЯХ НА ПОДАТЛИВЫХ ПОДЛОЖКАХ | 2022 |
|
RU2793300C1 |
Изобретение относится к способам определения пористости материалов путем внедрения индентора. Целью изобретения является повышение точности и уменьшение трудоемкости за счет исключения необходимости изготовления и проведения испытаний контрольного образца с известной пористостью путем учета особенностей уплотнения пористого материала при внедрении индентора. Поставленная цель достигается благодаря внедрению двух разных инденторов с постоянными углами при вершине в исследуемый образец, а пористость определяется по диаграммам внедрения с учетом восстановленных и невосстановленных твердостей, а также геометрии инденторов. 1 ил.
Изобретение относится к исследованиям физико-механических свойств материалов, в частности к способам определения пористости путем внедрения индентора.
Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости определения пористости путем исключения необходимости изготовления и проведения испытаний контрольного образца с известной пористостью.
На чертеже представлена диаграмма внедрения индентора в координатах нагрузка - глубина внедрения индентора, где:
Р - нагрузка на индентор в момент начала разгружения индентора;
h - глубина невосстановленного отпечатка индентора (максимальная глубина внедрения индентора);
hB - глубина восстановленного отпечатка индентора (после снятия нагрузки);
hy-перемещение индентора, определяемое как разность между максимальной глубиной внедрения (h) и координатой точки пересечения касательной к начальной ветви разгружения индентора с осью глубины внедрения индентора.
Способ осуществляют следующим образом.
В исследуемый образец внедряют индентор с выпуклой линией профиля. Регистрируют при этом диаграммы внедрения инденторов в координатах нагрузка - глубина внедрения индентора. Измеряют геометрические размеры восстановленных отпечатков (после снятия нагрузки). Определяют глубины восстановленных и невосстановленных отпечатков для первого и второго внедрения, восстановленные и невосстановленные твердости, наклоны начальных участков ветвей разгружения диаграмм внедрения,по которым судят о
Os GO
Ю N О
пористости исследуемого материала. При этом пористость определяют по формулам
Р ,
ДК„
hi
t }г -иЈУ/гЈ1,( -)1г+1Јо-)1,
1
М Чг
Ј1В Еп(-),
УГпп1
где р - пористость исследуемого материала;
,1 О
невосстановленная тверrc Fh дость, (.rh - площадь невосстановленного
отпечатка);
р Н -р- восстановленная твердость (F площадь восстановленного отпечатка);
d - характерный геометрический размер проекции отпечатка на поверхность внедрения;
Fnp (h) - площадь проекции внедренной части индентора на поверхность внедрения при максимальной глубине внедрения;
V(h) - объем внедренной части индентора при максимальной глубине его внедрения;
индексы 1 и 2-соответствен но для первого и второго внедрения индентора;
К- эмпирический коэффициент, зависящий от формы индентора;
К 0,78-для индентора с поверхностью вращения;
К 0,63 - для индентора, образующего отпечаток с квадратной проекцией на поверхность внедрения.
Формула изобретения Способ определения пористости, заключающийся в том, что в образец внедряют индентор, регистрируют диаграмму внедрения индентора в координатах нагрузка - глубина внедрения индентора, измеряют нагрузку на индентор и глубину внедрения индентора к моменту начала разгружения отпечатка, по которым определяют невосстановленную твердость, измеряют после разгружения размер восстановленного отпечатка, определяют восстановленную твердость и по невосстановленной твердости и восстановленной твердости судят о
пористости материала, отличающий- с я тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости, используют индентор с выпуклой линией профиля, дополнительно внедряют его в образец на глубину,
отличную от первого внедрения, регистрируют дополнительную диаграмму внедрения, измеряют нагрузку на индентор и глубину внедрения индентора к моменту начала разгружения индентора, по которым
определяют невосстановленную твердость, измеряют после разгружения размер восстановленного отпечатка и определяют восстановленную твердость, а о пористости судят с учетом восстановленных и невосстановленных твердостей, измеренных для второго внедрения, глубин невосстановленных и восстановленных отпечатков, определяемых по диаграммам для первого и второго внедрений, наклонов начальных
участков вэтвей разгружения диаграмм первого и второго внедрений и геометрии индентора.
Манохин А.И.,Шоршоров М.Х.,Кудинов В.В | |||
и Булычев С.И | |||
Оценка механических свойств покрытий методом непрерывного вдавливания индентора | |||
В сб.: Защитные покрытия на металлах | |||
Киев: Наукова думка, 1986, вып | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1991-02-28—Публикация
1988-04-14—Подача