Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям материалов на твердость.
Цель изобретения - повышение точности за счет исключения влияния на результаты поверки упругих констант материалов образца и индентора.
На чертеже изображены диаграммы нагружения-разгружения.
Способ реализуется следующим образом.
Внедряют в образец индентор при непрерывно изменяющейся нагрузке до величины Р. Записывают диаграмму «нагружения-разгружения. Заменяют измеритель нагрузки микротвердомера на иной, отличающийся от первого жесткостью. Повторяют испытания. В обоих случаях измеритель перемещения регистрирует перемещение hz, равное сумме глубины отпечатка h и прогиба Ьд измерителя нагрузки, этот прогиб равен произведению нагрузки Р на податливость П измерителя нагрузки, так как
Следовательно,
П
hi рПь
h2 рП2
так как нагрузки равны, то при согласованных измерителях hi hz. При их рассогласовании разность hi-ha зависит от степени рассогласования К и поэтому
hi- ho
К
П,-Па
hi, ha ha соответствуют пересечению оси h с продолженными линейными участками диаграмм разгружения, полученными при по- датливостях fli, Пз, П, соответственно. Значе чение ha соответствует согласованным измерителям.
Согласование датчиков по диаграммам разгружения, а не по диаграммам нагруже- ния, обеспечивает более высокую точность, так как модуль упругости материала более однороден по сравнению с твердостью. Испытание с целью согласования измерителей является одновременно и рабочим испытанием, поскольку для исключения ошибок измерений, связанных с рассогласованием измерителей, необходимо внести в диаграммы Р-h поправку. Для этого проводят новую ось нагрузок Р из условия tga,- {h3-h,)/P tga2 (hs-h2)/P
Расчет механических характеристик осуществляют из диаграммы Р -h.
Формула изобретения
Способ поверки микротвердомеров с автоматической регистрацией глубины отпематка, заключающийся в том, что внедряют индентор, записывают диаграмму нагружения-разгружения, по которой определяют глубину отпечатка, изменяют условия внедрения, повторно записывают диаграмму, по которой определяют вторую глубину отпечатка, и с учетом глубины оценивают поверку, отличающийся тем, что, с целью по- выщения точности, для изменения условий внедрения устанавливают измеритель нагрузки микротвердомера с жесткостью, отличной от жесткости при первом внедрении.
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям материалов на твердость. Целью изобретения является повышение точности за счет иск- ключения влияния на результаты поверки упругих констант материалов образца и идентора. Для достижения цели проводят дважды испытания, каждое из которых заключается во внедрении индентора при непрерывно изменяющейся нагрузке до величины Р, в записи диаграммы нагружения- разгружения. Испытания проводят при различных жесткостях измерителя нагрузки мик ротвердомера. По диаграммам определяют глубины внедрения индентора при несогласованных измерителях нагрузки и корректируют сигнал измерителя, 1 ил. to о:) о ю Од
Составитель И. Музычкина
Редактор М. ТовтинТехред И. ВересКорректор С. Черни
Заказ 5217/38Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государстве«ного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патеит, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для поверки твердомеров | 1977 |
|
SU712736A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ поверки микротвердомеров с автоматической регистрацией глубины отпечатка | 1977 |
|
SU637636A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1984-08-07—Подача