название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК ОДНОЛЕЗВИЙНЫХ, СБОРНЫХ МНОГОЛЕЗВИЙНЫХ И ОСЕВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2005 |
|
RU2320457C2 |
Устройство для автоматического контроля и управления процессом резания на станках с ЧПУ | 1984 |
|
SU1231485A1 |
Устройство для контроля износа инструмента | 1989 |
|
SU1702245A1 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2452595C2 |
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1999 |
|
RU2169641C2 |
ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК СЕНСОРНОГО УПРАВЛЕНИЯ КООРДИНАТНЫМ СТАНКОМ | 2014 |
|
RU2571669C2 |
УСТРОЙСТВО БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ВИБРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 2000 |
|
RU2188119C2 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ВЫСОКОТОЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ ЧПУ | 2005 |
|
RU2288808C2 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ИЗНОСА И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОЙ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ СИСТЕМЫ ЧПУ СТАНКА | 2009 |
|
RU2417140C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА СТАНКЕ С ЧПУ | 1991 |
|
RU2030981C1 |
Устройство бесконтактного контроля износа режущего инструмента относится к области машиностроения и может бьггь использовано для определения степени износа инструмента в процессе обработки на токарных модулях гибких производственных систем. Целью изобретения является повьшгение точности контроля путем съема и обработки информации во всех режимах работы станка. Устройство содержит бесконтактный датчик 1, расположенньш вблизи зоны резания, предварительный усилитель 3, пepecтpaивae tый полосовой фильтр 4, блок 5 управления фильтром, амплитудный детектор 6, блок 7 квантования, аналого-цифровой преобразователь 8, блок 9 управления аналого- цифровым преобразователем и систему 10 числового программного управления станком. Сигнал, снимаемый с датчика 1 в процессе обработки, усиливается предварительным усилителем 3, фильтруется в диапазоне 1-20 кГц пере-, страиваемым 4, детектируется на детекторе 6, квантуется по времени, соответствую1дему времени перестройки фильтра 4, блоком 7 квантования и подается на аналого-цифровой преобразователь. С выхода аналого-цифрового преобразователя информация в двоично-десятичном коде поступает -в микроэвм системы 10 числового программного управления станком, где производится сравнение между амплитудными значениями сигнала, полученными после первого прохода неизношенным резцом и каждым последующим проходом. Сравнение производится путем вычисления коэффициента взаимной корреляции меязду амплитудными значениями сигналов, соответствующих различным проходам резца. Изменение коэффициента корреляции во времени характеризует скорость износа резца..1 ил. с 00 ||й 05
Козочкин М.П., Смирнов В.В | |||
Контроль состояния режущего инструмента на автоматических металлообрабатывающих комплексах | |||
Обработка резанием (технология, оборудование, инструменты) | |||
Экспресс-информация, М., НИИМаш, 1982, вып | |||
I, с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1988-11-23—Публикация
1987-01-19—Подача