Известны пресс-формы для заливки роторов магнето, имеющих составной из двух половинок вал, с закладкой последних и пакета ротора в три отдельные части пресс-формы.
В отличие от известных, предлагаемая пресс-форма обеспечивает повышение производительности.
Это достигается путем осуществления автоматического выталкивания отливки и литника в процессе раскрытия пресс-формы. С этой целью выталкиватели закреплены на промежуточной плите, сцепляющейся с неподвижной частью пресс-формы при передвижении ее подвижной части в положение раскрытия вместе с находящейся в ней отливкой.
С целью упрощения закладки одной половинки вала в подвижную часть пресс-формы, в пресс-форме применена вспомогательная подвижная плита с трубкой, обращенной своим открытым концом в сторону неподвижной части пресс-формы и выдвинутой в раскрытом положении последней вперед относительно дна полости подвижной части.
На фиг. 1 и 2 изображена предложенная пресс-форма соответственно в раскрытом положении и в процессе раскрытия.
Половинка / вала закладывается в полость вставки 2 неподвижной части пресс-формы 3.
Вторая половинка 4 вала закладывается в трубку 5. Пакет 6 ротора закладывается в полость вставки 7 подвижной части пресс-формы.
При раскрытии пресс-формы упор 8 упирается в плоскость неподвижной части и останавливает движение вспомогательной подвижной плиты 9, на которой укреплена трубка 5.
Затем пакет ротора досылается в полость вставки 7. Одновременно упор 10 упирается в плоскость неподвижной части пресс-формы и останавливает движение промежуточной плиты 11, на которой закреплены выталкиватель 12 отливки и выталкиватель 13 лптника.
№ 143977- 2 Неподвижный прихват 14 и подвижный 15, закрепленный при помощи ш&рнира 16 на промежуточной плите //, заходят друг за друга.
Производится заливка ротора магнето. После необходимой выдержки начинают раскрытие пресс-формы, в процессе которого литник 17 и отливка вытаскиваются рассекателем 18.
При этом зацепы прихватов 14 и 15 подходят вплотную друг к другу вследствие чего фиксируется положение промежуточной плиты 11.
При дальнейшем движении подвижной части пресс-формы выталкиватели 12 и 13 выталкивают отливку с литником. Скос 19 прихвата 15 подходит-К упору. 2(9. Ролик 21, упираясь в промежуточную плиту 11, поворачивает серьгу 22 вокруг оси 23. Противоположный ролик 24 выходит наружу, растягивая пружину 25. При дальнейшем движении упор. 20 отжимает прихват 15 и выводит его из зацепления с прихватом 14. Скос 26 штанги 27 поворачивает серьгу 22, которая отводит промежуточную плиту 11с выталкивателями для того, чтобы выталкиватель 12 не препятствовал установке второй половинки 4 вала. Одновременно вспомогательная подвижная плита 9 подходит к упору .25, и трубка 5 занимает необходимое положение для упрошения закладки второй половинки 4 вала..
Предмет -изобретения
1.Пресс-форма для заливки роторов магнето, имеющих составной из двух половинок вал, с закладкой последних и пакета ротора в три отдельные части пресс-формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, достигаемой путем осуществления автоматического выталкивания отливки и литника в процессе раскрытия пресс-формы, выталкиватели закреплены на промежуточной плите, сцепляющейся с неподвижной частью пресс-формы при передвижении ее подвижной части в положение раскрытия вместе с находящейся в ней отливкой..
2.Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения закладки одной половинки вала в подвижную часть пресс-формы, применена вспомогательная подвижная плита с трубкой, обращенной своим открытым концом в сторону неподвижной части пресс-формы и выдвинутой в раскрытом положении последней вперед относительно дна полости подвижной части
w w
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полюсный башмак магнето | 1960 |
|
SU136982A1 |
Ротор магнитоэлектрической машины | 1960 |
|
SU135308A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2026142C1 |
Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением | 1972 |
|
SU479560A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2476291C1 |
СДВОЕННАЯ ПРЕССФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1966 |
|
SU214756A1 |
Устройство для литья под давлением роторов электродвигателей | 1973 |
|
SU553716A1 |
ЛИТЬЕВАЯ ДВУХЭТАЖНАЯ ФОРМА | 1972 |
|
SU341663A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU899257A1 |
Устройство для заливки роторов электродвигателей | 1977 |
|
SU703233A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-04-11—Подача