Способ холодной сварки давлением алюминиевой и медной фольги Советский патент 1988 года по МПК B23K20/00 G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1400825A1

Изобретение относится к области сварки, н частности холодной сварке фольговых материалов, один из которых покрыт хрупким, преимущественно оксидным, слоем, обладающим диэлектрическими свойствами.

Цель изобретения - обеспечение стабильных параметров качества сварки.

Способ холодной сварки давлением алюминиевой и медной фольги заключается в том, что фольги помещают между матрицей и пуансоном, прикладывают внешнее давление, фиксируют величину критического давления, при котором возникают сигналы акустической эмиссии (АЭ) в результате разрушения хрупкого слоя, регистрируют, начиная с этого давления, сигналы АЭ, считают их и сравнивают с наперед заданным значением, изменяя режим последующего нагружения по результатам сравнения, считают сигналы АЭ, превышающие первый порог амплитудной дискриминации на уровне 1,5 U ,где и, - максимальная амплитуда сигналов АЭ от пластической деформации свариваемых материалов, и сигналы АЭ, превышающие второй порог амплитудной дискриминации на уровне (0,6-0,8)112, где Uj - максимальная амплитуда сигналов АЭ, возникающих в результате разрушения хрупкого слоя, определяют отношение количества сигналов АЭ, превьшающих первый и второй пороги амплитудной дискриминации, и снимают внешнюю нагрузку, когда абсолютное количество сигналов АЭ, превышающих второй порог амплитудной дискриминации, и отношение количества сигналов АЭ, превышающих первый порог амплитудной дискриминации, к количеству сигналов АЭ, превышающих второй порог амплитудной дискриминации, достигают заданных значений.

Выбор величин порогов амплитудной дискриминации и отношения количества сигналов, превышающих эти пороги, связан с необходимостью обеспечения комплекса параметров сварного соединения, в частности прочности и электропроводности.

Требование достижения заданного значения абсолютной величины количества сигналов АЭ, превышающих второй порог амплитудной дискриминации на уровне (0,6-0,8) U, связано с контролс. м iipouecca разрушения оксид

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ной пленки на определенное количество фрагментов. Одновременное требование обеспечения заданного отношения количества сигналов на первом уровне дискриминации 1,5 U,, к количеству сигналов на втором уровне дискриминации связано с устранением влияния паразитных явлений (трение, отклонения в режимах нагружения и т.п.) и обеспечением необходимой площади контакта образующихся ювениль- ных поверхностей.

Если в процессе сварки пороги дискриминации, количество сигналов АЭ, превышающих второй порог дискриминации, и отношение количества сигналов, превьпнающих первый и второй пороги дискриминации, отличаются от оптимальных, то при приложении внешней нагрузки или не обеспечиваются необходимые прочность и электропроводность сварного соединения, или происходит недопустимое сквозное продавливание фольги.

На чертеже представлена схема установки для реализации способа холодной сварки давлением алюминиевой фольги обмоток с медной фольгой.

Установка содержит пресс 1, матрицу 2, пуансон 3, преобразователь 4 давления во временной интервал, преобразователь 5 акустико-эмисси- онных сигналов, установленный на матрице 2, усилитель 6, ключ 7, амплитудные дискриминаторы 8 и 9, счетчики 10 и 11, цифровые индикаторы 12 и 13. I

Перед проведением сварки проводят настройку установки, которая осуществляется в три этапа.

На первом этапе между матрицей 2 и пунаосном 3 помещают медную фольгу и алюминиевую фольгу без оксидного слоя.

Включают пресс 1, прикладывают давление к образцам. С помощью преобразователя 4 преобразовывают давление во временной интервал. На выходе преобразователя 5 получают сигналы акустической эмиссии,возникаю-, щие в результате пластической деформации свариваемых образцов, усиливают их усилителем 6 и Селектируют по времени с помощью ключа 7 управляемого сигналами с, преобразователя , 4, пропуская на амплитудные дискриминаторы 8 и 9 только сигналы акустической эмиссии, возникающие в ди

апазоне давлений,прикладываемых к образцам от критического до давлени при котором снимают нагрузку с образцов . Определяют с помощью индикатора 12 максимальную амплитуду U, сигналов акустической эмиссии, возникающих в результате пластической деформации свариваемых образцов.

На втором этапе помещают между матрицей 2 и пуансоном 3 образцы меной и алюминиевой фольги с оксидным слоем. Включают пресс 1. Определяют с помощью индикатора 13 максимальную амплитуду Uj сигналов акустической эмиссии, возникающих в результате разрушения оксидного слоя. Устанавливают первый порог амплитудной дискриминации (порог амплитудного дискриминатора 8) на уровне 1,5 и, и второй порог амплитудной дискриминации (порог амплитудного дискриминатора 9) на уровне (0,6 - 0,8) и.

На третьем этапе помещают между матрицей 2 и пуансоном 3 образцы медной и алюминиевой фольги с оксидным слоем. Включают пресс 1,считают количество сигналов акустической эмиссии по обоим каналам счетчиками 10 и 11. Регистрируют их количество цифровыми индикаторами 12 и 13. Определяют отношение показания цифрового индикатора 12 к показанию цифрового индикатора 13. Регистрируют это отношение.

При получении необходимых параметров качества сварки, которые определяют металлографическим методом и испытаниями на прочность,настраивают утановку по соответствующим показания индикатора 13 и отношению показаний индикаторов 12 и 13.

Затем проводят сварку штатных из- делий. Регистрируют показания индикаторов 12 и 13, определяют отношение показаний индикатора 12 к показанию индикатора 13. Сравнивают показание индикатора 13, а также отношение показаний индикаторов 12 и 13 с данными, полученными на третьем этапе настройки установки. По результатам сравнения судят о качестве сварного соединения и управляют режимом на гружения пресса.

В качество пресса при реализации способа используют твердомер,модернизированный с учетом особенностей сварки давлением. Контроль проводят регистратором акустико-эмиссионных сигналов. Величину амплитуды сигналов АЭ измеряют осциллографом.

Проведение холодной сварки давлением по предлагаемому способу позволяет обеспечить стабильные параметры сварных соединений алюминиевой и медной фольги (прочность и электропроводность) , полностью исключив брак при производстве трансформаторов, работающих в экстремальных условиях.

Формула изобретения

0

Способ холодной сварки давлением алюминиевой и медной фольги, заключающийся в том,что фольги помещают меж-- ду матрицей и пуансоном,прикладывают внешнее давление, фиксируют величи5 ну критического давления, при котором возникают сигналы акустической эмиссии, которые считают и сравнивают с заданным значением, изменяют режим последутощего нагружения по реQ зультатам сравнения, о т л и ч а ю П1 и и с я тем, что, с целью обеспечения стабильных параметров качества сварки, считают сигна.пы акустической эмиссии, превышающие лервый порог амплитудной дискриминации на уровне

1,5 максимальной амплитуды сигналов от пластической деформации свариваемых материалов, и сигналы, превышающие второй порог амплитудной дискриминации на уровне (0,6-0,8) максимальной амплитуды сигналов, воз- низкающих в результате разрушения хрупкого слоя, определяют отношение количества сигналов, превышающих первый и второй пороги амплитудной дискриминации, и снимают внепшюю нагрузку, когда абсолютное количество сигналов, превышающих второй порог aмпJи тyднoй дискриминации, и отношение количества сигналов, превышающих первый порог амплитудной дискриминации, к количеству сигналов, превышающих второй порог амплитудной дискриминации, достигают заданных значешпЧ.

0

5

0

Похожие патенты SU1400825A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОТБРАКОВКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ ДАВЛЕНИЕМ 1985
  • Горбачев В.И.
  • Горелов Л.В.
  • Параев С.А.
  • Белоусов В.Г.
  • Васильев В.Н.
SU1380432A1
Способ отбраковки сварных соединений при сварке давлением 1987
  • Каракозов Э.С.
  • Васильев В.Н.
  • Параев С.А.
  • Горбачев В.И.
SU1470047A1
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ 1985
  • Горбачев В.И.
  • Горелов Л.В.
  • Попов Ю.А.
SU1381858A1
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1989
  • Каракозов Э.С.
  • Васильев В.Н.
  • Параев С.А.
  • Горбачев В.И.
  • Парфенов А.И.
  • Попов Ю.А.
SU1727293A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ И РАННЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБ ОПАСНОСТИ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Васильев Игорь Евгеньевич
  • Иванов Валерий Иванович
  • Махутов Николай Андреевич
  • Ушаков Борис Николаевич
RU2403564C2
СПОСОБ РАСПОЗНАВАНИЯ ИСТОЧНИКОВ СИГНАЛОВ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ДЕГРАДАЦИИ МАТЕРИАЛА, ОБРАЗОВАНИИ ТРЕЩИН И РАЗРУШЕНИИ КОНСТРУКЦИИ 2014
  • Васильев Игорь Евгеньевич
  • Матвиенко Юрий Григорьевич
  • Иванов Валерий Иванович
  • Елизаров Сергей Владимирович
RU2569078C1
Способ контроля износа режущего инструмента и устройство для его осуществления 1982
  • Подураев Виктор Николаевич
  • Пащенко Сергей Васильевич
  • Барзов Александр Александрович
  • Марголис Яков Лейбович
  • Фалькович Борис Кушелевич
  • Кибальченко Александр Валентинович
SU1038083A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНОГО ШВА РЕЛЬСОВОГО СТЫКА 2018
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Атапина Анастасия Николаевна
  • Паладин Николай Михайлович
RU2698508C1
УСТРОЙСТВО ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ ШВАХ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ 2014
  • Гладилин Алексей Викторович
  • Миронов Михаил Арсеньевич
  • Пятаков Павел Александрович
RU2572662C2
Устройство обнаружения дефектов в сварных швах в процессе сварки 2019
  • Миронов Михаил Арсеньевич
  • Пятаков Павел Александрович
  • Шуляпов Сергей Анатольевич
  • Андерсон Эдуард Валерьевич
  • Садкин Кирилл Евгеньевич
  • Сужаева Анна Сергеевна
RU2727065C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 400 825 A1

Реферат патента 1988 года Способ холодной сварки давлением алюминиевой и медной фольги

Изобретение относится к области сварки, в частности к холодной сварке фольговых материалов, один из которых покрыт хрупким, преимущественно оксидным, слоем. Цель - обеспечение стабильных параметров качества сварки. Помещают алюмини- ев-ую и медную фольгу между матрицей и пуансоном. Фиксируют величину критического внешнего давления, при котором возникают сигналы акустической эмиссии (АЭ). Считают количество сигналов АЭ, превышающих уровень 1,5 максимальной амплитуды сигналов от пластической деформации (первый порог) и количество сигналов АЭ, превышающих уровень 0,6-0,8 максимальной амплитуды сигналов в результате разрушения хрупкого слоя (второй порог). Определяют отношение к-оличеств этих сигналов. Внешнюю нагрузку снимают, когда абсолютное количество сигналов АЭ, превышающих второй порог, и отношение количества сигналов после прохождения первого и второго порогов достигнут заданных значений. При этом исключается брак при производстве трансформаторов, работающих в экстремальных условиях.1 ил. CS S (Л

Формула изобретения SU 1 400 825 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1400825A1

Патент США № 4207771, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 400 825 A1

Авторы

Горбачев Виктор Иванович

Горелов Леонид Владимирович

Даты

1988-06-07Публикация

1986-06-12Подача