Пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота Советский патент 1988 года по МПК A01F12/44 A01D41/00 

2 1

/ / /9 IQ 75 76

и 5 3 /7 75

4

О

ел

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к пневмосистемам для транспортирования и очистки продуктов обмолота.

Целью изобретения является улучшение очистки зерна от примесей в процессе транспортировки.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая пневмосистема зерноуборочного комбайна; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (участок пневмопровода перед загрузочным устройством); на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 (концевой участок пневмопровода); на фиг. 4 - концевой участок пневмопровода, разрез.

На фиг. 1,3 и 4 условно показано движение воздуха (половина незаштрихованной стрелки); движение аэросмесей (стрелка, у которой одна половина заштрихована)- движение крупных примесей (стрелка заштри- .хована); движение мелких примесей (стрелка не заштрихована); движение чистого зерна (половина заштрихованной стрелки).

Пневмосистема содержит вентилятор 1, отходящий от вентилятора 1, пневмопровод 2, по которому вентилятором 1 нагнетается воздух, загрузочное устройство 3, подающее в пневмопровод 2 продукты обмолота, примыкающие к концевому участку 4 пневмопровода 2, бункер 5 для зерна и бункер 6 для примесей. Концевой участок 4 (узел 11) пневмопровода 2 выполнен прямолинейным и внутри него коаксиально установлены решета 7 и 8 (может быть более двух) в виде усеченных конусов, обращенных большими основаниями 9 и 10 навстречу движению массы. Большие основания 9 и 10 прикреплены к внутренней стенке 11 концевого участка 4. Переднее решето 7 имеет перфорацию 12 большего размера, чем зерна и мелкие примеси, а концевое решето 8 имеет перфорацию 13 меньшего размера, чем зерна. Перед большими основаниями 9 и 10 решет 7 и 8 к внутренней стенке 1 пневмопровода 2 прикреплены по винтовой линии ребра 14, расположенные под острым углом к основаниям 9 и 10. Меньшее основание 15 решета 7 снабжено патрубком 16, сообщенным с бункером 6 для примесей, а меньшее основание 17 концевого решета 8 посредством патрубка 18 сообщено с бункером 5 для зерна. Пневмопровод 2 перед загрузочным устройством 3 имеет ответвления 19 (узел 1) в виде трубопроводов, сообщенных с соплами 20, установленными за большими основаниями 9 и 10 решет 7 и 8 внутри пневмопровода 2 по касательной к его внутренней стенке 11.

Пневмосистема работает следующим образом.

Вентилятор 1 нагнетает воздух в пневмопровод 2, создавая .в нем избыточное давление. Воздух, увлекая за собой продукты обмолота с загрузочного устройства 3, перемещается по пневмопроводу 2, причем часть потока воздуха подается в трубопроводы

19 и затем в сопла 20. Аэросмесь, попадающая в первое решето 7 за счет установленных перед ним ребер 14, изменяет свое прямолинейное движение на вращательное, в результате чего зерно и мелкие примеси проходят через перфорацию 12, а крупные примеси по патрубку 16 поступают в бункер 6 для примесей. Далее аэросмесь из зерна и мелких примесей потоком воздуха, прошедшего сквозь перфорацию 12 и по токами воздуха из сопел 20 перемещаетск

к решету 8, где перед попаданием внутрь решета 8, ей ребрами 14 сообщается вра щательное движение. При вращательном движении мелкие примеси просеиваются через перфорацию 13 и по пневмопроводу 2 транспортируются в бункер 6 для при0 месей, а чистое зерно из решета 8 по патрубку 18 пере.мещается в бункер 5 для зерна. Воздух, поступающий из сопел 20, осуществляет не только перемешивание зерновой смеси, но предотвращает залипание пер«; фораций 12 и 13, решет 7 и 8 примесями, а также способствует прохождению примесей сквозь перфорацию решет.

Формула изобретения

0 1. Пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота, содержащая вентилятор, пневмопровод, бункер для зерна и примесей и средство для очистки зерна, отличающаяся тем, что, с целью улучшения очистки

5 зерна от примесей в процессе транспортировки, средство для очистки зерна выполнено в виде пневмопровода, концевой участок которого перед бункерами снабжен коаксиально установленными в нем и выполненными в виде усеченны.х конусов решета- ми, отверстия каждого последующего из которых меньше по размеру, чем у предыдущего, при этом решета обращены большими основаниями навстречу движению массы, меньшее основание последнего решета

5 Соединено с бункером для зерна, а концевой участок пневмопровода соединен с бункером для примесей, кроме того меньшие основания передних решет снабжены патрубками, соедине.нными с бункером для примесей, перед каждым решетом к стенкам

0 пневмопровода прикреплены винтовые ребра, расположенные под острым углом к большим основаниям.

2. Пневмосистема по п. 1, отличающаяся

тем, что за большими основаниями решет

5 установлены сопла для подачи воздуха,

расположенные по касательной к внутренней

стенке пневмопровода.

г

k/ r-----I ...

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Цель изобретения - улучшение очистки зерна от примесей в процессе транспортирования. Пневмосистема содержит пневмопровод 2, бункер для зерна и бункер 6 для примесей. Для снижения засоренности зерна продуктами обмолота концевой участок 4 перед бункерами снабжен коаксиально установленными в нем решетами 7,8, каждое последующее из которых имеет перфорацию меньшего размера. Решета 7,8 выполнены в форме усеченных конусов, обращенных большими основаниями 9,10 навстречу движению массы. Меньшее основание 17 решета 8 сообщено с бункером для зерна, а меньшее основание 15 решета 7 и концевой участок 4 сообщены с бункером 6 для примесей. Перед каждым решетом 7,8 к внутренней стенке концевого участка 4 прикреплены по винтовой линии ребра 14. За большими основаниями 9,10 рещет 7,8 установлены сопла 20 для подачи воздуха, расположенные по касательной к стенке концевого участка 4. При работе воздух нагнетается в концевой участок 4 и по нему подается к решетам 7,8. Зерновая смесь потоком воздуха подается. в решето 7. На решете зерно отделяется от крупных и мелких примесей, которые направляются в бункер 6, а зерно - в зерновой бункер. I з.п. ф-лы, 4 ил. SS (Л

Фиг. г

Возду)(.

аэрозалб

примеси мелкий примеси крупные зерно

Фиг.1

20