Установка для изготовления литейных стержней,отверждаемых в литейной оснастке Советский патент 1988 года по МПК B22C15/24 

//

fO

Н Sortyy ffCh

о ел

11

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных стержней из термо реактивньпс смесей, отверждаемых в оснастке.

Целью изобретения является улучшение качества стержней за счет повышения их прочности, интенсификаци процесса, улучшения санитарно-гигиенических условий труда и экономии энергозатрат.

На фиг. 1 изображена установка для изготовления литейных стержней, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. Установка Гсодержит стержневые ящ

В зависимости от конфигурации стержня он может контактировать со всеми клапанами 14 или только с - частью их. Под воздействием темпера туры стержня (180-260 С в зависимости от состава смеси и др. технологических факторов) регулировочные клапаны 14, выполненные из термочувствительного материала, обладаю- 15 щего эффектом памяти формы, изменяю свою форму, изгибаясь свободным кон цом внутрь полости штанги, открыва- Ю.Т отверстие 12 и горячий воздух и газы из межзернового пространства

далее в вакуумньш ресивер 10, установку очистки (не показана) и вакуумным насосом (не показан) очищенный

ки, состоящие из двух половин: нижней 2 и верхней 3, которые установле-20 стержня устремляются под воздейст- ны на столе 4, пескодувньй резервуар вием разрежения в полость штанг 8 и с надувной плитой и самоустанавливающимися соплами 5, механизм разъема стержневых ящиков 6, механизм съема

и охлаждения стержней 7, вьтолненньй 25 воздух выбрасывается в атмосферу, в виде польк штанг 8, нерабочие кон- После снижения температуры стержня 9 которых присоединены к вакуумному ресиверу 10, который соединен с вакуум-насосом (не показан). Рабочие концы 11 штанг имеют в верхней 30 части отверстия 12, предназначенные для улавлива1шя газообразных вредных веществ, вьщеляюищхся из стерждо заданного значения (60-80 С), когда газовьщеление практически закончилось, регулировочные клапаны 1 возвращаются в исходное положение, перекрьшая отверстие 12, стержень 1 передают на участок формовки для установки в формы (не показаны). В вакуумном ресивере 10 создается раз режение порядка 10 ЮХа.. Установка готова к новому циклу.

ня 13, а также для охлаждения стержня .

Отверстия 12 оснащены регулировочными клапанами 14, выполненными из гибкого термочувствительного материала, обладающего эффектом памяти формы, например из нитинола. Каждый из регулировочных клапанов одним концом жестко закреплен на штанге, а другим выполнен свободным с возможностью отклонения внутрь по- лости штанги.

Установка работает следующим образом.

После отверждения стержня 13 стержневой ящик раскрьшается при помощи механизма 6, при этом стержень выталкивается толкателями (не показаны) из нижней 2 половины стержневого ящика, срабатьша:ет механизм съема и охлаждения стёржИей 7, при этом пустотелые штанги 8 вводятся своими рабочими концами 11 в зазоры между толкателями, после чего толкатели опускак1тся и стержень остается на рабочих концах штанг, кон

тактируя с регулировочными клапанй- ми 14.

Механизм 7 возвращается в исходное положение.

В зависимости от конфигурации стержня он может контактировать со всеми клапанами 14 или только с - частью их. Под воздействием температуры стержня (180-260 С в зависимости от состава смеси и др. технологических факторов) регулировочные клапаны 14, выполненные из термочувствительного материала, обладаю- 5 щего эффектом памяти формы, изменяют свою форму, изгибаясь свободным концом внутрь полости штанги, открыва- Ю.Т отверстие 12 и горячий воздух и газы из межзернового пространства

0

0 стержня устремляются под воздейст- вием разрежения в полость штанг 8 и

далее в вакуумньш ресивер 10, установку очистки (не показана) и вакуумным насосом (не показан) очищенный

стержня устремляются под воздейст- вием разрежения в полость штанг 8 и

5 воздух выбрасывается в атмосферу, После снижения температуры стержня 0

5

0

с

.. 5

до заданного значения (60-80 С), когда газовьщеление практически закончилось, регулировочные клапаны 14 возвращаются в исходное положение, перекрьшая отверстие 12, стержень 13 передают на участок формовки для установки в формы (не показаны). В вакуумном ресивере 10 создается разрежение порядка 10 ЮХа.. Установка готова к новому циклу.

Реализация изобретения позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет сокращения газовьщеления из стержней в атмосферу цеха, повысить качество стержней вследствие повьштения прочности внутреннего их объема, который интенсивно отверждается под воздействием просасьшаемых газов и воздуха, а за счет оптимизации режима газовьщеления из стержней, которьй автоматически регулируется клапанами, экономятся энергозатраты.

Формула изобретения

Установка для изготовления литейных стержней, отверждаемых в литей- ной оснастке, содержащая стол, пескодувный резервуар с надувной плитой и самоустанавливакяцимися соплами, механизм разъема стержневых ящиков и механизм съема и охлаждения стержней в

1440599

виде полых штанг, имекядих на рабочихми концами присоединены к источнику

концах отверстия, отличаю-вакуума, преимущественно к вакуумнощ а я с я тем, что, с целью улучше-му ресиверу, а отверстия рабочих

ния качества стержней за счет повьше- концов полых штанг расположены в

ния их прочности, интенсификацииверхней части и имеют регулировочные

процесса, улучшения санитарно-гигие-клапаны, вьтолненные из гибкого

нических условий труда и экономиимочувствительного материала, обладаюэнергоэатрат, полые штанги механизмащего эффектом памяти формы, например,

съема и охлаждения стержней нерабочи- юиз нитинола.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных стержней из термореактивных смесей, отверждаемых в оснастке. Целью изобретения является улучшение качества стержней за счет повышения их прочности, интенсификация процесса, улучшение санитарно-гигиенических условий Труда и экономия энергозатрат. Полые штанги механизма съема и охлаждения стержней нерабочими концами 9 присоединены к вакуумному ресиверу 10, а их рабочие концы 11 имеют в верхней части отверстия 12, оснащенные регулировочными клапанами из гибкого термочувствительного материала, обладающего эффектом памяти формы. дый из регулировочных клапанов одним концом жестко закреплен на штанге, а другой выполнен свободным с возмож- ностьн) отклонения внутрь полости штанги. 4 ил. (Л

А V и V UV

8

J2

J

fO

кВокууН насосу

fpU2. 1

ivM

t . .

. . .

, .

. :

7

/

X.. .:

и

pi/.3

хх

Г4

L

Г2