Устройство для ввода в пневмотранспортную установку сыпучего материала Советский патент 1988 года по МПК B65G53/40 

f2

11

мышленности для разгрузки аппаратов, работающих под давлением. Цель изобретения - повышение надежности. В емкости 1 на штоке 5 установлен конический канал 6, взаимодействующий с направляющими

11 и 12, выполненными в выходног,-. отверстии емкости 1, так как шток 5 установлен при помощи пальца 8 в овальном отверстии 10 рычага 7, расположенного на валу 9 с возможностью качания. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для Ебода в пневмотранспортную установку сыпучего материала, используемым в системах ввода топлива в газогенераторы, работающие под повышенным давлением, например 22 кгc/cм, при повышенных температурах, например 250-350°С, и может найти применение в других отраслях про

1

Изобретение относится к устройствам для ввода в н eвмoтpaнcпopтнyю установку сыпучего материала, установленным в системах вола топлива в газогенераторы, работающие под повышенным давлением, на- ;рпм( р 22 кгс/см, при повышенных тем- пер ггура.х, например 250-350°С, и может пыть использовано в других отраслях про- ,мышлепн()сти для загрузки аппаратов, ра- ботаюишх под давлением.

Цель изобретения - повышение надеж-

ilOCTH.

На фиг. 1 изображено устройство, продольное сечение; на фиг. 2 - узел 1на фиг. 1; lia фих- 3 - разрез А-А на фиг. 2; па фиг. 4 - И. на фиг. 1.

Устройство для ввода в пневмотранс- портную установку сыпучего материала содержит вертикально установленную емкость 1 с конической нижней частью 2 и впускным 3 и выпускным 4 отверстиями соответственно в его верхней и нижней час- тих, размещенный по оси емкости 1 с возможностью вертикального перемещения от привода шток 5, на нижней части которого станов, 1ен конический клапан 6 с возможностью прилегания его нижнего большего основания к внутренней поверхности емкое- |и I. рычаг 7, щарнирно с помощью пальца 8 I нч .анный с верхней частью щтока 5 и вы- 1 --.iiii,iH симметричным в вертикальной (К- 0(1 и относительно своей продольной .ч и. Один конец рычага жестко закреплен :i . п изонтальной поворотной оси 9, а дру- м выполнен с продольным овальным от- игрсгием 10 в вертикальной плоскости, об- р;| кованным дугами двух окружностей, плав- iio счл ряженных между собой прямыми линиями, на одной из которых, расположен- .-ой горизонтально при нижнем размещении тюка 5, расположен указанный палец 8, ;j центр окружности, наиболее удаленной от поворотной оси 9, расположен на п)одольной оси рычага 7, причем центр гаибо.ее удаленной от поворотной оси 8 луги окружности продольного овального от- uepcii-iH 10 расположен на пересечении указанной продольной оси рычага 7 и оси штока 5, а дуга выполнена с радиусом, большим радиуса второй дуги окружности, центр

д

5 п 5 0 0

5

которой смещен вверх относительно продольной оси симметрии рычага 7 в вертикальной плоскости, при этом выпускное отверстие 4 расположено по оси емкости 1, а на стенках емкости 1 в зоне выпускного отверстия 4 установлены симметрично друг другу вертикальные направляющие для больщего-основания конического клапана 6, одни из которых (11), расположенные в зоне поворотной оси, выполнены прямолинейными, а противополож;-;ые им (12) - криволинейными.

Одна или обе уплотнительные поверхности клапана 6 и седло на внутренней поверхности емкости 1 выполнены сферическими радиусом R. Сферическая уплотни- тельная поверхность в сочетании с другой (например, с конической) предназначена для обеспечения необ.кодимой герметичности клапана б с седлом при значительных перекосах и несоосности последних относительно друг друга.

Устройство работает следующим образом.

В емкости отсутствует сыпучий материал. Давление среды в ней равно давлению в бункере над устройством, а при отсутствии бункера - атмосферное.

Открывается затвор (например, клапанный) и в емкость засыпается доза материала. Затвор закрывается.

Емкость 1, как правило, над уровнем засыпанного материала сообщается системой выравнивания давления (не показана) с полостью, находящейся под клапаном 6.

После выравнивания давления вал 9 с рычагом 7 поворачивается от привода (не показан). Выбирается зазор между пальцем 8 и верхней стороной овального отверстия 10.

Боковая поверхность штока 5 сжата материалом равномерно. В этот момент материал является направляющей опорой для щтока 5.

Рычаг 7, занимающий горизонтальное положение или расположенный под некоторым углом с наклоном к меньшему основанию верхней стороной отверстия 10, давит на палец с усилием, направленным вдоль оси щтока 5 вниз.

Клапан б начинает открываться.

Рычаг 7, продолжая поворачиваться, выдавливает шток 5 из материала, при этом палец 8 и рычаг 7 проскальзывают относительно друг друга по поверхности овального отверстия 10.

Материал опускается, следуя за клапаном 6, но не просыпается, пока щелевое сечение между клапаном 6 и седлом на поверхности емкости 1 не достигнет определенной величины.

Шток 5 и клапан б до момента про- сыпки передвигаются вниз до прямой линии, при этом клапан б перемещается вдоль направляющих ребер 11 и 12.

В момент просьгпки материала палец 8 под весом uJTOKa 5, клапана б и материала зависает в дуге окружности большого диусг овального отверстия 10, а клапан б ограничивается ребрами 1 и 12 от колебательных движений, вызываемьгх просып- кой материала. Клапан 6 зажимает крайнее нижнее положение, а материал высыпается из емкости в полость под клапаном б.

После просыпки материала клапан б со штоком 5 от поворота рычага 7 и вала 9 начинает движение вверх по траектории, аналогичной траектории движения центра дуги больщого радиуса овального отверстия 10 рычага 7, при этом клапан б движется вблизи ребер 12 с кривыми направляющими поверхностями, удаляясь от ребер 1 с прямой направляющей поверхностью в начале движения и приближаясь в конце.

Во всех положениях клапана б до крайнего верхнего нижняя сторона овального отверстия 10, контактирующая с пальцем 8, имеет подъем в сторону меньшей дуги окружности. При достижении крайнего верхнего положения клапана б она располагается параллельно горизонту или остается с незначительным подъемом в ту же сторону, при этом ггалец 8 щтока 5, находясь в дуге окружности больщого радиуса овального отверстия 10 занимает свое фиксированное положение (предотвращает перемещение щтока 5 в сторону рычага 7), а уплотнительные поверхности клапана б и его седла имеют в этот момент постоянное место взаимного прилегания.

Клапан б прижимается к своему Седлу и самоустанавливается по нему благодаря их сферическим поверхностям и возможности качания штока 5 во все стороны относительно овального отверстия 10 в )ы чаге 7.

После закрытия клапана б давление ере ды в емкости через систему выравнивашп давления доводитс я до давления в бункере над затвором 1 или до атмосферного. Л. лее цикл работы устройства повторяе.

Формула изобретения

10

20

Устройство для ввода в пневмятра, портную установку сыпучего материи.;, содержащее вертикально установленную емкость с конической нижней частью и впускным и выпускным отверстиями соответствен15 но в его верхней и нижней частях, размещенный по оси емкости с возможностью вертикального перемещения от привода шток, на нижней части которого устанозлен конический клапан с возможностью прилегания его нижнего большего основания к внутренней поверхности емкости, рычаг, luap- нирно посредством пальца связанный с верхней частью штока, выполненный . имметрич- ным в вертикальной плоскости относительно своей продольной оси, один конец которого

25 жестко закреплен на горизонтальной поворотной оси, а второй конец выполнен с про дольным овальным отверстием в верт|-;кчль

ной плоскости, образованным ,, ;;г окружностей, плавно сопряже1 Н. - собой прямыми линиями, Fia ; рых, расположенной горизонта,-; ьио i см,,., нем размещении UjTOKa. Г асио. i к, занный палец, а цен1п окружноети, наиболее удаленной от указанной поворотной оси, расположен на продольной оси рычага, о гли- -аюшееся тем, что, с гхелью повышег.ия

5 надежности,- центр наиболее удаленной от поворотной оси дуги окружности продольного овального отверстия расположен на пс м сечении указанной продольной оси рычага и оси штока, а дуга выполнена с радиусом, Q большим радиуса второй дуги окружноети, центр которой размещен относительно продольной оси симметрии рычага в вертикальной плоскости, при этом выпускное отверстие расположено на оси емкости, а на стенках емкости в зоне выпускного отверстия уста5 новлены симметрично друг другу вертикальные направляющ,ие для большего основания конического клапана, одни из которых, расположенные в зоне поворотной оси, выполнены прямолинейными, а противоположные им - криволинейными.

0

й-й

S

т

Фиг. 2