4аь 4ib
Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в производстве пористых -материалов для промьшшенной изоляция тепловых агрегатов керамических производств.
Цель изобретения - повьшение прочности и температуростойкости.
Пример. Составы шихт берут согласно табл, 1. Огнеупорную глину .измельчают в дезинтеграторе Д-1350, а затем готовят глинянный шликер,Асбест обминают в бегунах 0,18 м и распушивают в гидропушителе пропеллерного типа. Приготовленные компоненты смешивают с перлитовым песком и формуют при влажности массы 72-78% затем изделия сушат и обжигают при 900-1050 С с выдержкой А ч.
В табл, 1 даны составы предлагаемых шихт.
Физико-механические и теплофизи- ческие характеристики изделий приведены в табл. 2.
Из табл 2 видно, что изделия на основе составов 1-3 (табл. 1) превосходят по прочности известные в 2 раза при увеличении температурос;,тойко- сти. При этом расход перлитового пес ка при равной плотности изделий снижен в сравнении с известными в 1,3- I,8 раза, что способствует снижению себестоимости изделий.
o
5
0
Формула изобретения
1ихта для изготовления керамических теплоизоляционных материалов, включаюп1ая вспученный перлитовый пе СО.К, асбест и глинистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью повьшения прочности и температуростойкости теплоизоляционных изделий, она в качестве глинистого компонента содержит огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вспученнь перлитовьй песок30-40
Асбест10-25
Огнеупорная глина35-60
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОБЪЕМНОГО ПРЕССОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2473515C1 |
| НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1986 |
|
SU1368291A1 |
| Смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1981 |
|
SU996403A1 |
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2154042C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
| КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
| СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2009 |
|
RU2414442C1 |
| Шихта для изготовления кордиеритового огнеприпаса | 1985 |
|
SU1269088A1 |
Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть- использовано в производстве по- . ристьпс материалов для промьшленной изоляции тепловых агрегатов керамических производств. С целью повышения прочности и температуростойкости шихта для изготовления керамических теплоизоляционных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: вспученный перлитовый песок 30-40, асбест 10-25, огнеупорная глина 35-60. При объемной массе 250-300 т/м изделия имеют прочность при сжатии 0,9- 1,1 МПа, линейную усадку при 1050 с менее 0,3%. 2 табл.
250 275 300 250-300
0,9 1,1 1,0 0,44-0,70
0,53 0,61 0,57
1050
Таблица 2
0,3
10,4-12,3
Показатели
Термостойкость 900 С- воэдух, циклы
Коэффициент теплопроводности при , с (), Вт/м-К
Водостойкость, %
Продолжение табл.2 Шихта
Предлагаемая 2
I
Известная
0,054 0,06-, 0,07 0,81 0,83 0,8
0,056-0,074
| Горяйнов К.Э | |||
| и др | |||
| Технология минеральных теплоиэолйционных материалов и легких бетонов | |||
| М.: Стройиз- дат, 1966, с | |||
| Вагонетка для движения по одной колее в обоих направлениях | 1920 |
|
SU179A1 |
| Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
